原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運(yùn)動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

球磨機(jī)在進(jìn)行開機(jī)時(shí)，為了保證設(shè)備的安全運(yùn)行和穩(wěn)定工作，需要我們進(jìn)行相關(guān)的檢查的工作，以免在后續(xù)使用中出現(xiàn)誤差，造成使用影響和企業(yè)損失。

　　1.在啟動球磨機(jī)之前，仔細(xì)檢查連接螺栓是否擰緊，齒輪，聯(lián)軸器以及礦石或固定螺栓的固定狀態(tài)，并檢查大齒輪和小齒輪的齒輪;

　　2.對于在新安裝或大修后未經(jīng)過測試的工廠，在開始檢查軋機(jī)是否與機(jī)器發(fā)生碰撞之前轉(zhuǎn)2-3圈。

　　3.檢查滾動軸承手動注油器中的油量是否滿足生產(chǎn)需要，及時(shí)補(bǔ)充。 漿料泵潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量是否滿足生產(chǎn)需要，及時(shí)更換或補(bǔ)充潤滑油;

　　4.檢查各種保護(hù)裝置，如用于防油保護(hù)的接觸器，液壓斷路器，聯(lián)鎖裝置和聲音信號是否完整可靠。

　　5.檢查指示儀表和保護(hù)裝置是否良好，氣動離合器的氣壓是否符合要求;

礦山機(jī)械球磨機(jī)設(shè)備是選礦工藝中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對于球磨機(jī)的維護(hù)就顯得非常重要了，那么檢測球磨機(jī)應(yīng)該從哪些方面著手呢？

   一、檢修周期：

   經(jīng)修1個(gè)月；小修1～3個(gè)月；中修12～24個(gè)月；大修60～120個(gè)月。

   二、檢修內(nèi)容：

   1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。

   2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時(shí)更換。

   3、中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3～5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3～5年應(yīng)進(jìn)行測量。

   4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，需要進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。

球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空 軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。 根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。大型球磨機(jī)廣 泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑  色與有色金屬選礦以及玻 璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。