工件規(guī)格改變調(diào)整時(shí)，本機(jī)采用“單向移動(dòng)雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡(jiǎn)化。全套生產(chǎn)線由拋光機(jī)，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動(dòng)型、環(huán)保型及經(jīng)濟(jì)型等多種型號(hào)供用戶選擇。主機(jī)磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對(duì)成品表面的光潔度要求，在訂貨時(shí)具體制定。圓盤式多功能自動(dòng)拋光機(jī)是一種適應(yīng)面比較廣泛的拋光機(jī)機(jī)型，對(duì)于產(chǎn)品材質(zhì)為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進(jìn)行表面處理。

三維振動(dòng)強(qiáng)化拋光工藝是集振動(dòng)切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過程中由電動(dòng)激振器產(chǎn)生振動(dòng)，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動(dòng)，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動(dòng)拋光過程實(shí)際是一機(jī)械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動(dòng)槽高頻底輻的振動(dòng)獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動(dòng)體系工作時(shí)，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

作為常用的圓管拋光設(shè)備，外圓拋光機(jī)因其自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，拋光效果好等因素受到了廣大的用戶的歡迎。但在使用過程中，總有這樣或那樣的原因影響外圓拋光機(jī)的工作效率，下面我們就研究下影響外圓拋光機(jī)生產(chǎn)的因素，并找出相應(yīng)的方法。外圓拋光機(jī)可拋光的材質(zhì)有鐵管、不銹鋼管、鋁管等材料，材料越硬拋光后的亮度也就越高。如果圓管的長(zhǎng)度大于拋光機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度的一倍以上，需要加裝導(dǎo)輪架，否則，只靠機(jī)器本身帶的幾個(gè)導(dǎo)輪，會(huì)增大電機(jī)的阻力，容易使電機(jī)發(fā)燙。

全自動(dòng)外圓拋光機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)1、一鍵啟動(dòng)、自動(dòng)重復(fù)，操作簡(jiǎn)單，一人同時(shí)可操作數(shù)臺(tái)機(jī)器，安全、對(duì)人體無傷害。2、耗材成本低，不銹鋼針作磨材，使用壽命達(dá)3-5年。3、速度快，平均一次研磨4-6分鐘，磁力強(qiáng)勁，換件快，不停機(jī)可換研磨件。4、零件成品研磨以后，變型，無死角，不損傷表面，不影響精度。5、無污染，機(jī)器平穩(wěn)度好，節(jié)能噪聲小。