粉末荷電量過大或小也影響上粉率

對環(huán)氧型粉末實驗結(jié)果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達百分之九十五以上。而電暈放電噴槍也只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖，所以上粉率只達百分之八十五左右。這個數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡要的概述一下噴涂成品表面易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及在生產(chǎn)過程中的應對方法。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。

老式噴涂噴槍打火原因

施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下：

1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。

2）內(nèi)電阻小，導致電流過大。

3）電壓太高：實驗證明：場強在1?kv/cm?時，吸附效率已接近飽和。此后場強再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

噴涂成品表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的應對

隨著社會的不斷進步，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡要的概述一下噴涂成品表面易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及在生產(chǎn)過程中的應對方法。

附著力不夠：當坯料表面除油不凈、鉻化膜質(zhì)量不合格、粉末本身質(zhì)量不過關(guān)、固化溫度太低或固化時間不足時，對涂層附著力都有極大影響，這就要求我們要對前處理進行嚴格控制；對不合格粉末及時更換并嚴格按照工藝要求的溫度和時間進行固化。

涂層厚度不均勻，產(chǎn)生的原因：

1、粉末噴涂速度不均勻。

2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結(jié)團。

3、輸送鏈速度不均勻。

應對措施是：穩(wěn)定供氣壓力，時刻監(jiān)控粉末質(zhì)量及流化效果，調(diào)節(jié)好鏈速、型材合理掛載。

涂層失色、變色、光澤低產(chǎn)生原因：

1、粉末涂料耐熱性差。

2、烘烤時間過長或溫度太高。

3、噴粉與固化工序間隔的太長。

4、供粉和噴粉系統(tǒng)，回收或混入不同顏色、性質(zhì)的粉末。

應對的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時間、溫度；噴粉后進行盡快固化；粉房設備清理干凈。