此產(chǎn)品外形周圈均為直身，不允許拔模，為了避免產(chǎn)品頂出后其外表面易被模仁鋼料擦花，因此

采用公模鑲件先內(nèi)縮進(jìn)行反向抽芯的功能機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)先消除了產(chǎn)品對公模鑲件的抱緊力，同時(shí)也為產(chǎn)品的頂出騰出了一定的彈性空間. 整個(gè)功能機(jī)構(gòu)的運(yùn)作由嵌入式微型高壓油缸配合彈簧來完成。當(dāng)模具公模部分與母模部分拉開后，高壓油開始啟動推動油缸向上運(yùn)動，油缸再推動公模板（推板）向上運(yùn)動的同時(shí)公模鏟基撥動滑塊座帶著公模滑塊一起向左運(yùn)動。

模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)微型超高壓油缸高速高壓切刀切刀與產(chǎn)品硬切嗎？人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機(jī)器，便可以輕松簡單的完成整個(gè)注塑生產(chǎn)過程。解放了大量的生產(chǎn)力，使注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)更多工作的開展。注塑產(chǎn)品可以經(jīng)過模內(nèi)的切除，去掉多余的料頭，使注塑產(chǎn)品經(jīng)過開合模直接出產(chǎn)成品。


通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對澆口進(jìn)行修剪處理，勞動強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。，現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。