影響封邊條效果的諸多要素分析：

熱熔器溫度

如果熱熔器的溫度太高，熱熔膠將氧化并且燃燒，從而改變膠粘特性，對(duì)膠粘力有不良影響。此外，如果熱熔器溫度太低，熱熔膠未能完全液體化，導(dǎo)致涂膠不平均，減弱粘著力。

涂膠滾筒

當(dāng)涂膠滾筒在高溫下工作時(shí)，可以使液體化的溶膠加強(qiáng)滲透力，也會(huì)使材料表面變濕，因此生產(chǎn)速度會(huì)受阻延。僅為了使生產(chǎn)速度加快，而不當(dāng)?shù)慕档蜐L筒溫度，會(huì)令熱熔膠的粘著力及滲透力減低，從而導(dǎo)致粘合效果低。

板材溫度

板材溫度在15℃以上使用時(shí)，才能有良好的粘合效果。如果板材溫度過(guò)低，熱熔膠與之接觸時(shí)，溫度會(huì)急速下降，從而導(dǎo)致熱熔膠的液體化狀態(tài)降低而影響其粘合力和滲透力。

PVC封邊條配方及常見(jiàn)問(wèn)題處理：

PVC粉：SG-5用于硬質(zhì)0.6---3mm厚的封邊條，吸油量低; SG-3型 用于硬質(zhì)0.4---0.6mm的封邊條，吸油量好，韌性好。

3：1配方(3包粉比例算)

PVC 75

重鈣 25

穩(wěn)定劑 3

硬脂酸 0.4

PE蠟 0.25

CPE 0.6—0.8

DOP 2

而PVC封邊條中，不同規(guī)格DOP(增塑劑)用量如下：

規(guī)格 0.4—0.6 mm 0.8—1.0 mm 1---1.5 mm 1.5---3mm

DOP 2 4 6 9-10

以上是2包PVC粉時(shí)，DOP油的用量，冬天天氣冷時(shí)，要相應(yīng)地增加用量。

在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)先把顏色確定好，以保證不同規(guī)格顏色的一致性;

封邊條檢測(cè)方法目測(cè)

封邊條與使用板材顏色、紋理是否一致，或與設(shè)計(jì)師要求是否一致。

檢查封邊條表面是否光滑平整，有無(wú)雜點(diǎn)。如出現(xiàn)雜點(diǎn)或細(xì)毛針空狀則可能是用回收雜料 PVC 制成。 檢查封邊條背面是否平整。 可使用一把平整刀片橫著卡住封邊條，看其是否呈直線，如不呈直線則封邊后兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)很粗的膠線。 如封邊條背面平整，封邊后依然出現(xiàn)很粗的膠線可按以下方法檢查： 檢查板材的鋸面是否平整。如鋸板時(shí)上下鋸片規(guī)格不一則鋸板時(shí)鋸面有小臺(tái)階，影響封邊。 檢查熱溶膠涂膠是否太厚。 檢查封邊機(jī)調(diào)整的厚度、壓力是否協(xié)調(diào)。 使用一小段封邊條封邊，然后用力撕開(kāi)，檢查封邊條與熱溶膠的粘合強(qiáng)度是否合理、均勻。如出現(xiàn)強(qiáng)度不夠，則要檢查封邊機(jī)熱溶膠溫度是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，可對(duì)照一條中“ PVC 木紋封邊條”中第 3 款背膠介紹。

修邊后板材側(cè)面是否均勻，如出現(xiàn)鋸齒狀，則可能是如下原因： 修邊刀太鈍； 封邊條太硬； 封邊條含碳酸鈣太多。 用指甲或其他工具在封邊條上劃，如出現(xiàn)破損，則該封邊條的表面耐磨度和硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)，證明封邊條質(zhì)量不合格。