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肇慶大型數(shù)控龍門加工中心報價常用指南「在線咨詢」

發(fā)布時間:2021-03-21 12:52  

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高速龍門加工中心的主軸系統(tǒng)的故障排除
1、故障現(xiàn)象:高速龍門加工中心,數(shù)控系統(tǒng)為FANLiC OM一該加工中心無論在MDI方式或AUTO方式,送人主軸速度指令,一按啟動鍵,機床PLC立刻送出“主軸單元故障”的報警信息。觀察電柜中主軸伺服單元的報為AL-12。

故障診斷:報AL-12,意為主軸單元逆變回路的直流側(cè)有過電流發(fā)生。拆開機床主軸單元的前端控制板及中層的功率控制板,露出底層的兩只150A的大功率IGBT晶體管模塊。每只ICBT模塊內(nèi)封裝著6個IGBT晶體管和6只阻尼二極管,組成兩組三相全控橋,分別用來整流和逆變。用萬用表按其管腳圖測量,很快就發(fā)現(xiàn)其中一只晶體管模塊中的ICBT管有短路現(xiàn)象。

2、故障已經(jīng)查出,似乎只要外購一只晶體管模塊換上,主軸單元就能修復(fù)。但不能這樣簡單地處理,重要的問題是要找出故障產(chǎn)生的根源。經(jīng)向操作I詢問故障過程,操作工說:。為確定故障的發(fā)生與主軸箱的位置有何聯(lián)系,爬到橫粱上仔細觀察主軸箱的運動情況,很快就找到r故障的原因。原來主軸箱作為機床的r軸沿著橫梁移動,主軸電動機的動力線和反饋線是通過電纜拖鏈與電柜連接的,拖鏈隨著主軸箱在橫梁上移動。拖鏈的材質(zhì)雖然是工程塑料的,但每節(jié)之間的連接銷是金屬的,當拖鏈中的電纜與拖鏈一起移動時,電纜的絕緣外皮與連接銷摩擦,時間長久竟將絕緣皮磨破,露出了中間的金屬線,當主軸移動到某個位置時,電纜中的金屬線與金屬的連接銷相碰,連接銷叉直接與機床的床身相碰,造成主軸電動機的動力線對地短路,機床主軸驅(qū)動單元的功率晶體管模塊被擊穿。這才是ICBT模塊損壞的根本原因。

3、故障排除:更換晶體管模塊,對磨破的電纜進行處理和更換,對拖鏈中電纜的固定方式進行改進,使電纜與連接銷不再摩擦。經(jīng)此次修復(fù)后未再發(fā)生過類似的故障。




加工中心與數(shù)控雕銑機的具體區(qū)別體現(xiàn)

1、從概念上來區(qū)別加工中心與數(shù)控雕銑機

加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

數(shù)控雕銑機就是可以雕、也可銑,配備大功率主軸、伺服電機,床身承受力高,同時保持主軸的高速,更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發(fā)展,一般稱為高速機,切削能力更強,加工精度非常高,還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料,一次成型。

2、從外觀體積上講:

高速加工中心體積,大型的機器體積在4m*3m,小型的機也在2.5m*2.5m;雕銑機次之,比較大型的一般在2.2m*2m。

3、從機械結(jié)構(gòu)上講:

加工中心一般采用懸臂式,雕銑機一般多用龍門式架構(gòu),龍門式又分為棟梁式和定梁式,目前雕銑機以定梁式居多。

4、從指標數(shù)據(jù)上講:

主軸轉(zhuǎn)速(r/min):加工中心8000;雕銑機常見240000。

主軸功率:加工中心,從幾千瓦到幾十千瓦都有;雕銑機次之,一般在十千瓦以內(nèi)。

切削量:加工中心,特別適合重切削,開粗;雕銑機次之,適合精加工。

速度:由于雕銑機比較輕巧,它們的移動速度和進給速度比加工中心要快,特別是配備直線電機的高速機移動速度達到120m/min。

5、從應(yīng)用對象上講:

加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備,大型的模具,硬度比較的材料,也適合普通模具的開粗;雕銑機用于完成較小銑削量,小型模具的精加工。一般認為加工中心、雕銑機既可以做產(chǎn)品,也可以做模具。









在高速加工中,計算機數(shù)控系統(tǒng)必須保證形成的加工軌跡,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保證精度,直線段勢必很短,從而使得零件程序變得很長?;诖?計算機數(shù)控系統(tǒng)需要一個32位的微處理器,有時甚至需要多個微處理器,以完成高速插補、高速段處理和良好的待加工軌跡監(jiān)控(LookAhead)功能。為了能預(yù)先知道刀具路徑以避免在拐角處出現(xiàn)事故,計算機數(shù)控系統(tǒng)是具有較多段加工NC代碼軌跡監(jiān)控的能力,這與司機必須有良好的視野范圍才能高速駕駛一輛汽車有些類似。

目前所有較高水平的計算機數(shù)控系統(tǒng)都具有待加工軌跡監(jiān)控能力。所謂待加工軌跡監(jiān)控,就是計算機數(shù)控系統(tǒng)在控制加工的同時掃描待加工的數(shù)控代碼,看刀具路徑是否有方向上的突然改變,如果計算機數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)前面必須改變進給方向時,自動執(zhí)行加減速程序,以避免偏離程序中規(guī)定的切削加工路徑。

一些計算機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商通過軟件來增強這一功能,并以此來優(yōu)化加工中心機床的性能。當然,這些加/減速處理都是隨不同機床的動態(tài)特性及要求的加工精度的不同而不同。