?縱剪刀片刀口在縱剪機(jī)中屬于位置比較重要

馬鞍山市申瑞機(jī)械科技有限公司為您介紹：縱剪刀片刀口在縱剪機(jī)中屬于位置比較重要，操作危險(xiǎn)比較大，故障出現(xiàn)頻率比較高的部件，特別是刀口的間隙調(diào)整時(shí)比較常見的工作，所以在調(diào)整縱剪刀片的刀口間隙的時(shí)候一定要十分小心謹(jǐn)嚴(yán)，穩(wěn)妥的辦法是在有技工師傅的看護(hù)情況下再調(diào)整縱剪機(jī)的刀口縫隙，這樣不會(huì)引起故障的發(fā)生。對(duì)于在生產(chǎn)剪板機(jī)刀片過程中的會(huì)碰到的問題大家應(yīng)該都有了一定的了解。這時(shí)再做細(xì)致調(diào)整。將示數(shù)調(diào)至50絲，從頭開始距離一格用塞尺調(diào)校一下，對(duì)各種不同厚度的板料，刀口間隙各有不同，調(diào)整刀口間隙時(shí)，通過用手旋轉(zhuǎn)飛輪，致使上刀架至下死點(diǎn)，將工作臺(tái)上固定刀片的螺釘松開，根據(jù)剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長上加以丈量，此時(shí)振動(dòng)飛輪使上刀架上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調(diào)整刃口間隙值達(dá)到要求為止。

?圓盤滾剪刀片磨損的原因

圓盤滾剪刀片磨損是由下列的一些原因造成的:   磨料磨損(機(jī)械摩擦磨損) ，磨料磨塤是由于切屑或工件表面上的硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化鐵和其它碳化物等)在刀具表面上劃出溝紋而造成的。   磨料磨損在任何切削速度下都存在，但對(duì)低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨損是主要原因。工件或切屑上的硬質(zhì)點(diǎn)硬度越高，數(shù)量越多，工件與刀具的硬度比越大，磨料磨損的作用越大，刀具越容易磨損二可見，刀具必須具有較高的硬度，較多較細(xì)而且分布均勻的硬質(zhì)點(diǎn)才能提高其耐磨性。

縱剪機(jī)刀片的質(zhì)量與哪些因素有關(guān)？

縱剪機(jī)刀片的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，縱剪機(jī)刀片又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。影響縱剪機(jī)刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素有哪些?

　　一、刀片的涂層

　　涂層縱剪機(jī)刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

　　根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及圓刀片機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。

　　二、刀片的幾何問題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動(dòng)，反過圓刀片來，石墨工件也不容易崩缺。

       三、刀片的材料

　　縱剪機(jī)刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對(duì)于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。