寧津魯冠玻璃機械有限公司混料機是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產所必備的設備之一。假效率是以相同的人員生產出更多的產品（即提高班組生產能力），而真效率則是以最少的人生產出市場僅僅需要的產品。渦槳裝置是由帶電機減速機帶動攪拌工作的，渦槳開啟后，向上罩進料口加入配合料，由于裝有多組攪拌葉片的渦槳在筒體內旋轉，物料被強制攪拌而成均勻的混合料，這時，卸料裝置通過氣缸料門，均勻的混合料被內外鏟臂的刮板排出體外，關閉卸料門，完成一個操作周期。

5

、混料量大，在

50

—

500m

3

/h

。

6

、可有效去除粉料中的粒狀物（）

7

、均化效果好，標準偏差

S

≤

1.2%

三、對所混物料的要求

1

、必須是粉狀物料，細度在

15%

以下。

2

、水分小于

1.5%

3

、容量在

2*10

kg/m

3以下。

4

、無粘度。

、進料計量準確。

四、工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣

箱由羅茨風機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣

箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，

由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下

的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內的物料再進行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于

攪拌箱內物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結構，物料的粒狀物（）

將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側面

下部的清渣口清出

序管理改善。消除瓶頸工序是實現(xiàn)產能平衡的關鍵，主要方法有：工序間分擔轉移、瓶頸工序作業(yè)改善、工序間作業(yè)內容合并和工序結構重組等。本次玻璃窯爐技術交流會在行業(yè)各位專家、技術人員的大力支持下，在各位代表的積極參與下，取得了圓滿成功。在線平衡改善的過程中，不但要重視工時長的瓶頸工序的改善，同時要注重工時短的工序的改善，將兩者有效地結合起來，具體的就是消除工時短的工序作業(yè)，將作業(yè)內容完全分擔到其它工序，讓工時短的工序分擔瓶頸工序的工作量，將前后相連的工時短的工序同時考慮作業(yè)流程改進，對于多人作業(yè)的工序考慮能否減少人員配置或配置機電一體自動化設備來替代。

只是考慮模具價格成本的經(jīng)濟性；二是未掌握操作熱工藝要素和材質對工藝變化的數(shù)據(jù)要求，三是在熱平衡工藝技術理念上存在盲區(qū)，致使我國整體玻璃器皿質量水平距世界水平甚遠。推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數(shù)據(jù)的調整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個系統(tǒng)工程，需要行業(yè)協(xié)會組織、模具企業(yè)或生產試點廠家來共同推廣，這需要一個系統(tǒng)的培訓及實用周期。混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。