316L不銹鋼管的軋制特性

316L不銹鋼管軋制過程中，不同鋼種和規(guī)格的鋼坯，應(yīng)采取不同的加熱溫度、壓下率和軋制速度。316L不銹鋼管軋制中軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)回復(fù)進(jìn)行，而奧氏體不銹鋼軋制中軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。由于鐵素體和奧氏體兩相組織的軟化特性不同，其熱加工變形特性也不同，如果鋼的軋制溫度控制不當(dāng)，軋制中就容易出現(xiàn)不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變現(xiàn)象，從而使在兩相界面處容易形成裂紋。

316L不銹鋼管的塑性和變形抗力主要取決于鋼的化學(xué)成份、組織狀態(tài)、軋制溫度和變形條件。其中，溫度影響的總局勢是隨溫度升高其金屬的塑性增加和變形抗力降低，這是因?yàn)殡S鋼的溫度升高，鋼的原子熱運(yùn)動(dòng)加劇，原子間的結(jié)合力減弱，變形抗力就降低，同時(shí)溫度提高可以增加新的滑移系和熱變形過程中伴隨回復(fù)再結(jié)晶的軟化過程，這些因素提高了金屬的塑性變形能力，但隨溫度的繼續(xù)提高，鋼的相態(tài)和晶粒邊界同時(shí)發(fā)生變化，其塑性提高幅度減緩。

316L不銹鋼管晶間腐蝕的控制

在316L不銹鋼管發(fā)生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結(jié)合力有所下降，在應(yīng)力的作用下.極易產(chǎn)生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時(shí)它也是誘導(dǎo)其它腐蝕的主要原因。

316L不銹鋼管的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。

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316L不銹鋼管生產(chǎn)過程中的潤滑方式

潤滑方式如下。

①冷軋?zhí)妓劁摵偷秃辖痄摴艿臐櫥に嚕毫姿猁}處理 皂化，化學(xué)鍍銅 皂化。

②冷軋高合金鋼、316L不銹鋼管的潤滑工藝：化學(xué)鍍銅十白化，化學(xué)鍍銅 乳狀潤滑劑（牛油石灰） 烘烤，涂軋制油。

③冷拔碳素鋼和低合金鋼管的潤滑工藝：磷酸鹽處理 皂化。

④冷拔316L不銹鋼管的潤滑工藝：化學(xué)鍍銅 乳狀潤滑劑（牛油石灰） 烘烤。

316L不銹鋼管可以用于流體輸送

不銹鋼是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。

316L不銹鋼管具有良好的抗晶間腐蝕性能，優(yōu)良的腐蝕性能及冷加工、沖壓性能，可作為耐熱不銹鋼使用。同時(shí)，該鋼在-180℃條件下其力學(xué)性能仍佳。在固溶狀態(tài)下鋼的塑性、韌性、冷加工性良好；在氧化性酸和大氣、水等介質(zhì)中耐腐蝕好。

316L不銹鋼管的主要特征：耐腐蝕，耐低溫，耐高壓，耐高溫，經(jīng)受抗拉強(qiáng)度，壓扁，擴(kuò)口，低溫沖擊，折彎時(shí)不開裂。因此，316L不銹鋼管主要用于流體輸送和機(jī)械結(jié)構(gòu)用途。包括航空、造紙、石油化工，高壓鍋爐、艦船、水電火電，化肥、環(huán)保、食品及等領(lǐng)域。