RackJack和Powerbase的區(qū)別

Rack Jack和Power base的區(qū)別

1.構(gòu)造

RJ采用齒輪/齒條方式，齒輪做回轉(zhuǎn)運動時帶動齒條進行直線運動的經(jīng)構(gòu)。

PB采用齒輪/齒條的方式，使用另外的驅(qū)動源（氣缸，液壓缸）使PB的齒條進行升降運動，帶動傳動軸進行回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)同步

2.效率

RJ幾乎沒有動力損失，交機械的效率發(fā)揮到達

PB摩擦系數(shù)比較高，驅(qū)動器選型時，應(yīng)選理論效率的70%以下

3.速度

RJ和PB建議速度8m/min以內(nèi)，達速度15m/min

4.維修

RJ和PB結(jié)構(gòu)簡單，分解組裝容易，標準零件有庫存，可隨時應(yīng)對

5.長處

RJ垂直進行升降運動，升降時發(fā)生故障的可能性小，比較容易時行精準的升降及位置控制，可有多種應(yīng)用方法組成升降機。

PB即使受到偏壓也可以實現(xiàn)左右同步，進行順暢的升降。組成升降機時，不需要除power base外的其它導(dǎo)向裝置，設(shè)計容易，升降機的構(gòu)造簡單，維修容易。

6.短處

RJ速度不宜過快，產(chǎn)品本身的高度是行程和基本高度疊加，所以占空間比較大，RJ的達行程不能超過2.5m.

PB與直線導(dǎo)軌相比，在圓滑運作，震動，噪音等方面稍有遜色。

齒條加工出現(xiàn)誤差的原因有哪些?

對于機械設(shè)備的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；

1.機床傳動鏈的精度不高，在運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)振動或沖擊，影響機床傳動的不穩(wěn)定。

2、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬，工作臺轉(zhuǎn)動沉重。運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。造成加工中的誤差。

3.讓刀機構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。

4.插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進給量過大，造成齒刀對齒條的切削不及時，從而造成了齒條表面粗糙

.齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動。

7、切削液臟，或是沖入了切削齒槽。造成齒條表面質(zhì)量不合格。

POWERbase的種類

POWER base的種類

SP系列－標準型

SP是基本型號， 規(guī)格為SP300 - SP20000. 可以訂制20T以上規(guī)格。

可以根據(jù)設(shè)計者的需要選擇齒輪箱間的中心距及行程。

SP-C系列－潔凈宣型

對IP系列進行后處理（硬質(zhì)絡(luò)鑲金， 無電解鏡鑲金， 冷電鑲處理）， 井在外部安裝防塵套。(Class Zone:100-1000Class)

可以在粉塵較多的環(huán)境使用。

RackJack同步升降器的使用方法

RackJack使用方法：

3.0  倒置安裝

將Rack  Jack的法蘭翻轉(zhuǎn)，朝下安裝使用。

4.0  轉(zhuǎn)矩限定型

這款Rack  Jack可以防止超負荷或超行程導(dǎo)致的對Rack  Jack的損傷。

RJ-6S

軸間距長度超過2.5m時，需要在中間加裝2個升降器。

RJ-8S

軸間距長度超過5m時，就需要在中間加裝4個升降器，以保證Rack  Jack整體正常運行。