先粘鋼板應于混凝土貼面處開槽，開槽厚度≥鋼板厚度 3mm，以保證先粘鋼板面與樓板地面齊平。亦可雙向齊平粘貼，但需將受力較小方向鋼板切成三段，現(xiàn)場焊接，局部后灌膠粘劑。

粘鋼加固相關要求：

1、鋼板選用規(guī)格宜采用寬為100mm～200mm，厚度為3mm～5mm。

2、開洞較小，構造加固才可采用此加固方法。

3、補償鋼板面積不得小于截斷鋼筋的等效截面面積的1.2倍。

現(xiàn)澆連續(xù)板開洞，當開洞位置位于板的負彎矩區(qū)時，采用粘接碳布加固時，也應進行雙面加固，縱橫纖維布粘貼先后順序可不受限制。

在粘鋼加固中，評定質量好壞的重要因素之一，就是空鼓是否存在。粘鋼施工完畢需進行空鼓檢測，空鼓檢測通過錘擊法或其他方法進行，要求有效粘接面積不應小于總粘貼面積的95%。當單個空鼓面積不大于10000平方毫米時，可采用鉆孔注射法充膠修復，而單個空鼓面積大于10000平方毫米時，應揭去重貼并重新檢查驗收。

鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓，必然會導致二者間膠層的不連續(xù)。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應力傳遞，空鼓附近膠層會形成應力集中，隨著荷載的增加易在應力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復，但鋼板鉆孔會進一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。

墻垛加固產品

傳統(tǒng)方法：圓管木方加固

傳統(tǒng)圓管木方加固通常采用方木、架子管通過鐵絲和扣件組合成模板支撐，不僅搭設步驟繁瑣，而且采用的快速消耗性材料較多，會增加建筑施工后期成本的投入。新型鋼支撐加固體系墻垛加固Z型杠

采用Z型橫杠加固設計組成新型鋼支撐加固體系，保證小墻垛的垂直度和平整度。

柱子加固處理

傳統(tǒng)圓管木方加固，過口和角是很難一次處理成型，加固模板很繁瑣，效果不好。方木性能不牢固，會因空氣濕度和天氣情況的變化而發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而且方木采用5次左右就會出現(xiàn)大量折斷和損壞，不能繼續(xù)使用。新型鋼支撐加固

框架柱模板加固同剪力墻模板加固工藝相同，由洞口橫杠、掛鉤、鎖具等構件組合完成，改變了傳統(tǒng)鋼管木方加固的缺點，采用鋼背楞作為受力主體部位，保證混凝土振搗受力合理均勻，支撐強度大、定型牢固穩(wěn)定、施工簡單，實現(xiàn)混凝土一次澆筑成型，從而達到清水墻效果。

當工程結構遭受破壞或由于結構設計與施工人員失誤，建筑物使用功能變更與增層，老舊建筑設防標準過低，抗震規(guī)范條款變動等因素都必須讀結構進行抗震加固，以提高結構的抗震性能。對于大量既有建筑，特別是抗震規(guī)范實施以前的建筑物，均需進行抗震鑒定與加固。

貼鋼板加固法是在鋼筋混凝土表面用粘鋼膠進行粘貼，彌補原有構件鋼筋的不足。該方法用鋼板替代鋼筋或箍筋，可提高承載力，耐變形能力而幾乎不增加剛度。該方法有很多優(yōu)點：粘鋼膠硬化快，施工速度快，工期短，工藝簡單，施工方便;粘鋼膠強度高，可以使鋼板和原構件形成很好的整體，受力均勻;不會在混凝土中產生應力集中;鋼板占用空間小，幾乎不增加加固構件的截面尺寸和重量;可以大幅提高構件的抗震性，抑制裂縫開展，提高承載力。

在粘鋼加固中，粘鋼膠的力學性能對構件的加固效果往往起到至關重要的作用，而粘鋼膠的粘接效果受多方面的因素影響。