在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。

為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，由煙囪排出。

三、試運(yùn)行前的檢查

1．清理：

除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。

④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現(xiàn)象，與濾袋對中良好；⑤離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適；⑥進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；

各類型除塵設(shè)備對濾袋的選擇:

1、振動清灰:這種清灰方法的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風(fēng)型要小，是低能型清灰，所

以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好。

2、反吹風(fēng)(反吸風(fēng)縮袋)清灰:這種清灰方式一般使用織物濾袋，但也可使用布重此較輕(300 ~ 400g/m

2)、 富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖濾袋為多，并用于大型除塵設(shè)備居多。除塵濾袋的吊

裝縫制等均有一定要求，如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。

削減漏風(fēng)，除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器體系中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被保護(hù)管理人員所忽視，因此，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 這時，織物上沉積的殘留粉塵已基本飽和，在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定，如果粉塵的黏附性強(qiáng)，經(jīng)過多次的過濾清灰周期后，