立式加工中心首先是拆開(kāi)損壞主軸。先拿去頂部氣缸，再擰下疊簧壓塊，留意疊簧壓塊里邊有緊固用的頂絲，應(yīng)先松掉頂絲再松螺紋，在拿下九對(duì)疊形簧*和擋圈，要想拆下主軸芯部，就得先拿下帶輪而帶輪又用背緊螺母壓著，先擰下背緊螺母上的壓緊螺釘，然后拆下背緊螺母，這樣皮帶輪就能夠卸下來(lái)了。然后要拿下主軸芯部——包括柱體及內(nèi)、外套的整個(gè)部件。這事至少需求兩個(gè)人，一個(gè)人拆掉軸承端蓋螺釘，一個(gè)人留意保護(hù)，用手托住主軸柱體底部，當(dāng)軸承端蓋被卸下來(lái)后，主軸芯就能夠掉下來(lái)，這時(shí)兩個(gè)人同時(shí)在下面扶著主軸芯部，假如芯部拿不下來(lái)，能夠用鋼棒輕輕的在上面往下敲，蕞后拿下主軸芯部。

和普通銑床相比，立式加工中心的工藝具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠減少加工中心工件的裝夾次數(shù)，消除因?yàn)槎啻窝b夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度。

2、加工中心能夠減少機(jī)床數(shù)量，并且可以相應(yīng)減少操作人員，節(jié)省占用的車間面積，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。

3、能夠連續(xù)的對(duì)工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行鉆削、銑削、鉸削、擴(kuò)削、鏜削、攻絲等多種工序的加工，工序高度集中。

4、因?yàn)榧庸ぶ行漠a(chǎn)品加工的精度一致性較好，質(zhì)量相對(duì)來(lái)說(shuō)穩(wěn)定，所以檢驗(yàn)工作量小，一般只需要首末件檢驗(yàn)，中間抽檢就可以。

5、整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，減少了人為因素的參與，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較為穩(wěn)定。

立式加工中心和臥式加工中心區(qū)別在于工作臺(tái)不同。

立式加工中心工作臺(tái)通常為十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)的T型槽工作臺(tái)，有兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)相互垂直方向的移動(dòng)，X向進(jìn)給的工作臺(tái)覆蓋在負(fù)責(zé)Y向進(jìn)給的導(dǎo)軌之上，而臥式加工中心的工作臺(tái)，只設(shè)計(jì)成X或Y向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)形式一般是點(diǎn)陣螺孔臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)，相對(duì)較容易選裝交換式雙工作臺(tái)。

從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，立式加工中心和其它數(shù)控加工設(shè)備一樣，其加工過(guò)程都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成，機(jī)床各功能部件通過(guò)執(zhí)行其發(fā)出的各項(xiàng)加工指令，進(jìn)行精密動(dòng)作進(jìn)而完成整個(gè)工件的復(fù)雜加工任務(wù)。      

不過(guò)，它和大多數(shù)數(shù)控銑削加工設(shè)備又有著很大的不同，前面我們說(shuō)過(guò)，立式加工中心配有獨(dú)有的刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置，該裝置在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可以自動(dòng)完成工件的工序轉(zhuǎn)接及加工刀具的更換，完成這些都是在無(wú)需一線操作員工實(shí)際操縱和機(jī)床不必停車的情況下進(jìn)行的。也就是說(shuō)，工件在此種機(jī)床上加工無(wú)需消耗大量的等待加工時(shí)間以及多次裝夾，即可一次完成其絕大部分的工序加工內(nèi)容，這極大的提高了工件的加工效率，而且工件無(wú)需多次裝夾，從某種程度上來(lái)說(shuō)，也大大降低了裝夾對(duì)工件自身造成的變形影響。