螺母凸焊一般采用扭力值檢測(cè)其強(qiáng)度。實(shí)際焊接過(guò)程會(huì)出現(xiàn)扭力滿足螺母焊接的標(biāo)準(zhǔn)，但仍然出現(xiàn)螺母脫落的現(xiàn)象。為此，某汽車(chē)零部件生產(chǎn)商提出螺母凸焊不僅要滿足扭力的要求，還需要滿足破壞試驗(yàn)，即螺母凸點(diǎn)需要拉破板材，以此來(lái)保證螺母不會(huì)脫落?！≡谏a(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工件進(jìn)行破壞試驗(yàn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩種情況

     螺母凸焊焊點(diǎn)內(nèi)部各區(qū)域。圖為板材熱影響區(qū)組織，板材熱影響區(qū)受熱后晶粒長(zhǎng)大，形成塊狀的鐵素體，在晶界上有少量珠光體，與焊前相比，晶粒明顯長(zhǎng)大，沒(méi)有新相產(chǎn)生。熔合線附近的組織，熔合線兩側(cè)組織差異明顯，熔合線下方為板材熱影響區(qū)，熔合線上方為焊核，熔合線附近的熔核晶粒成條狀分布，并且與熔合線垂直，具有一定的方向性。

      熔核內(nèi)部的金相組織，可以看出，螺母凸焊熔核內(nèi)部晶粒沒(méi)有像點(diǎn)焊一樣具有很強(qiáng)的方向性，內(nèi)部的晶粒成條狀、塊狀分布，這是因?yàn)槁菽篙^厚，凸焊時(shí)螺母?jìng)?cè)的溫度高于板材側(cè)，散熱較慢，使得鍛壓冷卻階段電極的冷卻作用不能使熔核內(nèi)部金屬較快地凝固結(jié)晶。

       螺母熱影響區(qū)的金相組織，該區(qū)域?yàn)獒槧詈蜅l狀組織，晶粒較粗大，硬度達(dá)到500 HV，說(shuō)明熱影響區(qū)內(nèi)很可能產(chǎn)生了少量馬氏體，這是因?yàn)槁菽甘艿诫姌O壓力的作用，螺母法蘭在高溫下受壓產(chǎn)生了較大的應(yīng)變，應(yīng)變誘導(dǎo)了奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，也有可能在螺母熱影響區(qū)內(nèi)形成了下貝氏體組織，為針狀的α-Fe和Fe3C的復(fù)相組織。螺母點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格

我們都知道點(diǎn)焊機(jī)在焊接螺母時(shí)需要過(guò)絲，不然達(dá)不到螺紋通止要求，產(chǎn)生此問(wèn)題的原因不是定位銷(xiāo)和焊接電極工裝的原因，原因出現(xiàn)在焊接參數(shù)上：

     1.焊接完成后，觀察螺母，本該金屬銀色的螺母變成了藍(lán)色或者黑色，這是由于焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致本該只有焊角融化的螺母變成了整個(gè)螺母體都燒紅了，自然這樣經(jīng)過(guò)了“熱處理退火”的螺母螺紋強(qiáng)度肯定就難以達(dá)到要求，此時(shí)需減少焊接時(shí)間，使焊接時(shí)避螺母本體過(guò)熱。

     2.焊接時(shí)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致螺母溫度變高，但焊接時(shí)間減小熔深又達(dá)不到，于是，焊接時(shí)就會(huì)加大焊接壓力。

點(diǎn)焊機(jī)在焊接螺母時(shí)溫度變高，材質(zhì)變軟，焊接壓力過(guò)大實(shí)際上把圓柱狀的螺母壓成了餅狀，整個(gè)形狀的變化自然導(dǎo)致了螺紋內(nèi)徑變大，通得過(guò)止不住的情況。

同時(shí)因?yàn)槁菽副粔罕猓谰嚯x變短，這樣也會(huì)導(dǎo)致螺紋通規(guī)通不過(guò)。在焊接常規(guī)產(chǎn)品時(shí)，M6及M8的焊接螺母焊接壓力在2mpa-2.8mpa范圍內(nèi)即可。通過(guò)加大焊接電流，減小焊接時(shí)間來(lái)解決熔深不夠的問(wèn)題。螺母點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格

    中頻點(diǎn)焊機(jī)是點(diǎn)焊機(jī)的個(gè)分類(lèi)，在市場(chǎng)上非常多見(jiàn)，它的優(yōu)點(diǎn)很多，因而受到大眾的喜愛(ài)。很多廠家在焊接還未生產(chǎn)完畢投放入市場(chǎng)的時(shí)候，就已經(jīng)被客戶搶先訂購(gòu)，可以說(shuō)，中頻點(diǎn)焊機(jī)在市場(chǎng)上出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象。那中頻點(diǎn)焊機(jī)究竟具備哪些優(yōu)點(diǎn)呢?下面就為大家介紹。

。不銹鋼板配件在點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過(guò)程中要求很高，焊點(diǎn)的溶核，焊點(diǎn)的外觀，焊點(diǎn)的表面熔深程度，焊點(diǎn)溶核內(nèi)部不能出現(xiàn)氣孔裂紋等。諸多高要求就需要選取大功率的產(chǎn)品控制精度高的焊接設(shè)。螺母點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格

螺母凸焊機(jī)的主要工藝參數(shù)是：電極壓力、焊接時(shí)間和焊接電流。下面小編就為大家詳細(xì)的介紹一下這三大參數(shù)。讓大家更好的使用螺母凸焊機(jī)。 　　

  1、電極壓力 　　凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。

　2、焊接時(shí)間 　　對(duì)于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間時(shí)次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間，以獲得滿意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)份增大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。 　

　3、焊接電流 　　凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬的電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。螺母點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格