復合耐磨板定做的優(yōu)點

復合耐磨板定做是一種新型的符合耐磨材料，它的應用非常的廣泛，材料在很多的工業(yè)生產中都得到了廣泛應用，已經很適合一些復雜的工礦環(huán)境，也是因為它的一些優(yōu)良特點在市場上非常受歡迎。

首先，復合耐磨板定做擁有很高的耐磨性，因為其中的合金層的化學組成成分比較特別，所以具有很高的硬度，耐摩擦性能很高，和一些典型的耐磨材料有很相似的特點。

第二，復合耐磨板定做擁有很好的耐沖擊性能，因為它可以表現出雙金屬的優(yōu)越特點，其中在產品的耐磨層有抵抗磨損的介質，基板還可以承受一定的介質載荷，因此產品本身的耐沖擊性能非常優(yōu)良。

復合耐磨板定做的作用

1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對復合耐磨板定做的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的復合耐磨板定做。

2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對復合耐磨板定做的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450厚度8-26mm的復合耐磨板定做。

3）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的復合耐磨板定做，可以用材質為NM360/400 厚度8-30mmd的復合耐磨板定做。

4）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的復合耐磨板定做，建議使用材質為NM500厚度在25-45MM的復合耐磨板定做。

復合耐磨板定做產生裂紋的原因

復合耐磨板定做為什么會產生裂紋，因為硬度，氫作用，焊接工藝等因素都會產生裂紋，其實裂紋并不會影響鋼板的耐磨性能，質量也不會受影響，是屬于正常現象。

產生原因：

1. 復合耐磨板定做種原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產生冷裂紋。

2. 氫的作用，氫是引起超高強復合耐磨板定做堆焊冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。復合耐磨板定做堆焊的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。

3. 堆焊的應力狀態(tài)：在復合耐磨板定做時產生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用，還決定于堆焊的應力狀態(tài)。復合耐磨板定做時主要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產生的熱應力、金屬相變時產生的組織應力、結構自身拘束條件等。

復合耐磨板定做的物理性能

復合耐磨板定做的物理性能

奧氏體復合耐磨板定做在淬火情況下，強度少，因此一般在熱處理 淬火情況下應用，這時候的奧氏體復合耐磨板定做具備高的抗壓強度合好的耐腐蝕性。

金相組織復合耐磨板定做在常溫狀態(tài)沖擊性韌性低，如在高溫長期加溫時，物理性能將進一步惡變，將會造成475℃脆裂、σ延性或晶體粗壯等。

鐵素體不繡鋼在常溫狀態(tài)屈強比低(40%-50%)，而延伸率、斷面收縮率和沖擊性消化吸收功很高。

并具備高的冷拉硬化性。

一些鐵素體復合耐磨板定做經高溫加溫后，會造成σ相和晶界溶解碳化鉻造成的脆裂狀況。

在超低溫下，金相組織和奧氏體復合耐磨板定做的沖擊性消化吸收功很低，而鐵素體復合耐磨板定做則有優(yōu)良的超低溫延展性。

對帶有百分之幾金相組織的鐵素體復合耐磨板定做，更要留意超低溫下塑性變形和延展性減少的難題。