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解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒上端的內壁上開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽與所述凹槽連通，所述第二安裝槽內嵌設有套在攪拌軸上的第二骨架油封，所述第二骨架油封的開口朝向所述空氣腔，所述第二骨架油封的密封唇可以與攪拌軸貼合。

通過采用上述技術方案，由于第二安裝槽與凹槽連通，使空氣腔內的氣體能夠充入到第二骨架油封內，當第二骨架油封充入氣體后，發(fā)生膨脹變形，然后使第二骨架油封的內圈與攪拌軸貼合，并且第二骨架油封上的密封唇也緊密貼合在攪拌軸上，使第二固接油封與攪拌軸之間形成一層油膜，防止液體的通過。高剪切機為磁混凝沉淀技術專有設備，主要作用是采用高剪切槳葉通過高速的旋轉將磁粉和污泥進行分離，從而保證后續(xù)回收磁粉盡量不帶入剩余污泥，保證磁粉的回收效果。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述隔離部遠離安裝孔的側壁上開設有用于檢修和觀察的輔助孔。

通過采用上述技術方案，開設在隔離部側壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅動電機的輸出軸進行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機工作時，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對隔離部內的部件進行簡單的維修；當液體滲漏量較大時，滲出的液體可以從輔助孔排出，防止影響驅動電機的工作運行。諾富斯環(huán)?！槟鄼C生產廠家 高剪機磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現磁粉的回收和循環(huán)利用。

解絮機包括以下至少一種有益技術效果：

1.設置的密封組件，能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內，以免滲入到驅動電機內，造成驅動電機的損壞，第yi骨架油封為一級密封，首先防止了液體流入到空氣腔內，空氣腔和迷宮密封區(qū)的配合使用為二級密封，進一步防止了液體沿攪拌軸流入到空氣腔內，空氣腔與第二骨架油封之間的配合使用為三級密封，防止?jié)B入到空氣腔內的液體流向驅動電機，通過上述三種密封結構，有效防止了工作部內的液體流向驅動電機；全過程的停留時間很短，大多數污染物，包括TP，出現反溶反應的機率很小，另外投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油和許多微小顆粒都有很好的吸附作用，因此這類污染物的去除比傳統(tǒng)工藝更有效。

2.設置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當液體流入到環(huán)槽內時，液體的流速減小，以及空氣腔內源源不斷朝迷宮密封區(qū)內充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內，從而避免了工作部內液體向隔離部泄露；諾富斯環(huán)?！槟鄼C生產廠家污水處理廠要改造主要針對總磷和懸浮物，是一個物化過程，除磷效果非常好。

3.進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設置，使未處理的液體通過進水口進入到工作部內，然后攪拌槳葉能夠對液體進行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

重介質粉凝聚物解絮機工作時，高速運轉的電機帶動轉軸轉動，含絮體的液體從導流器的進水管進入，經過導流器內側多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團，使重介質粉、磁粉或其他介質從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。

磁混凝沉淀工藝流程圖

污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。（3）經濟運行條件下，對一級B水質進行處理可以做到SS和TP出水完全符合甚至優(yōu)于一級A標準，其中出水SS可穩(wěn)定于<。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術，通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的，快速。在一個更好的例子中，解絮器可以進一步配置為：密封組件包括固定在隔離部下端的內壁上的擋環(huán)，所述擋環(huán)上設有套筒，所述擋環(huán)與所述可拆卸式連接，所述攪拌軸穿過所述擋環(huán)。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環(huán)使用。

現有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內部的溶液進行攪拌，實現重介質與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

污水處理的實質是對水中污染物進行分離和轉化，而轉化的產物大多需經分離予以除去，所以，分離是污水處理過程非常重要的一環(huán)，直接影響到處理的效果和成本，顯然，強化分離過程對污水處理技術水平的提高具有重要意義。通過采用上述技術方案，本申請設置的密封組件，能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內，以免滲入到驅動電機內，造成驅動電機的損壞。借助外加磁粉加強絮凝效果，提高沉淀效率，無疑是強化分離過程的有效手段

可以達到99 %，當投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質量濃度恒定的條件下，當PAC的投加質量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC 投加質量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，更佳的PAC 投加質量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。通過采用上述技術方案，開設在隔離部側壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅動電機的輸出軸進行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機工作時，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對隔離部內的部件進行簡單的維修。