山西法蘭鍛件    環(huán)形鍛件    不銹鋼鍛件   鍛件標(biāo)準(zhǔn)    煤機(jī)鍛件   大型鑄鍛件    汽車鍛件   h13鍛件   鍛件加工   鍛件法蘭    法蘭鍛件報(bào)價(jià) 

減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強(qiáng)很高，鍛前往往還需要進(jìn)行磷酸鹽或草酸鹽處理。

不同行業(yè)在使用鍛造也是不一樣的，但在一般情況下，鍛件主要分為Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ四級，低合金鋼鍛件低溫壓力容器分為Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ三個(gè)級別。鍛件是在嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝之后形成的，也有不同的鍛件之間的差異。

　　一般來說，鍛件的水平應(yīng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)其形狀選擇的，使用條件和確定的尺寸，重量，大小，并應(yīng)在圖紙上被。甚至鑄造有鑄造缺陷，如模制收縮用孔，，分形面，注入孔;鍛件和副。

山西法蘭鍛件    環(huán)形鍛件    不銹鋼鍛件   鍛件標(biāo)準(zhǔn)    煤機(jī)鍛件   大型鑄鍛件    汽車鍛件   h13鍛件   鍛件加工   鍛件法蘭

在爐中冷卻

鍛件鍛后直接裝人爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度，因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時(shí)的溫度不得低于600～650°C，裝料時(shí)的爐溫應(yīng)與人爐鍛件溫度相當(dāng)。常用的冷卻規(guī)范冇等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

一般來講，坯料的化學(xué)成分越單純，鍛后冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡單的碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛后均采取空冷。而合僉成分復(fù)雜的中高合金鋼鍛件，鍛后應(yīng)采取坑冷或爐冷。

表面層的殘余應(yīng)力對車輪鍛件疲憊強(qiáng)度也有很大影響，當(dāng)表面層為殘余壓應(yīng)力時(shí)，能延緩疲憊裂紋的擴(kuò)展，進(jìn)步零件的疲憊強(qiáng)度，當(dāng)表面層為殘余拉應(yīng)力時(shí)，輕易使車輪鍛件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲憊強(qiáng)度。

車輪鍛件的機(jī)械加工與熱處理之間有著相互影響，密切相聯(lián)的聯(lián)系，鍛件廠家它們之間要正確配合，鍛造廠合理安排各道工序的加工余量，車輪鍛件在鍛造后的正火或退火的加工余量，應(yīng)保證在其后加工過程中能將表面缺陷，脫碳層，貧碳層去除下凈。