合金耐磨錘頭

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。合金耐磨錘頭

一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。合金耐磨錘頭

我公司錘頭的優(yōu)勢：

高鉻合金也是一種高耐磨材質(zhì)，但是這種高耐磨材質(zhì)缺乏韌性，單一材質(zhì)的高鉻合金錘頭在使用中容易斷裂，容易引發(fā)事故。然而我們公司生產(chǎn)的雙金屬錘頭就解決了耐磨性和韌性的矛盾，錘柄部分使用具有較好韌性低合金鋼，而直接作用于物料的錘頭部分使用的是高鉻合金，讓這兩種不同性質(zhì)的合金鋼在特殊的工藝下結(jié)合在一起，在使用中既發(fā)揮了高鉻錘頭的高耐磨性，又解決的容易斷裂的難題。

高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。合金耐磨錘頭

錘式破碎機(jī)的工作原理，為電機(jī)帶動帶裝有錘頭轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，錘式破碎機(jī)的錘頭與轉(zhuǎn)子盤鉸接連接，通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子使錘頭產(chǎn)生對物料的離心打擊沖擊、剪切、研磨作用；在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的再次打擊和研磨，往后通過篩板排出機(jī)外。

壘鑫機(jī)械有多年生產(chǎn)銷售破碎機(jī)復(fù)合錘頭的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)制造中采用特殊復(fù)合鑄造工藝，錘頭擊打部位采用高鉻鑄鐵耐磨材料，錘柄部位采用抗沖擊韌性較好的耐磨合金鋼材料，通過分體鑲嵌復(fù)合澆注方式，保證了高鉻復(fù)合錘頭錘頭的耐磨性和抗沖擊韌性的力學(xué)性能，和錳鋼類錘頭相比，我公司生產(chǎn)的錘頭使用壽命可提升3-5倍。合金耐磨錘頭