錳鐵為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則易開裂。

       低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，錳鐵是煉鋼生產(chǎn)中用得較多的一種脫氧劑和合金化材料。它以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的。錳的密度7.43克每立方厘米，熔點1245℃，沸點2150℃。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。錳和氧有很大的親和力，能與氧生成穩(wěn)定的氧化錳。此外，錳鐵作為合金元素添加劑，能增強鋼的硬度、延展性、韌性和抗磨能力。它廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。

       在硅錳合金粉末冶煉過程中對各種原料的粒度有一定要求，如果各種原料的粒度太小，冶煉過程中會影響透氣性，進(jìn)而影響到傳熱過程，導(dǎo)致冶煉過程的化學(xué)反應(yīng)不完全。目前西歐和中國用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國新建錳鐵工廠也采用電爐。原料的粒度過小，在冶煉爐中的強氣流下會導(dǎo)致大量粉塵，不僅會引起環(huán)境污染，還會損失原材料。

       粉塵含有錳，如果丟棄這些大量粉塵，不僅會污染環(huán)境，也會浪費緊缺的錳資源，因此必須對它們回收利用。把粒度細(xì)小的錳礦和粉塵回收，用作錳及錳合金冶煉的原料，不僅可以保護(hù)環(huán)境，還能開發(fā)有限的錳資源。

       錳以化合物形式廣泛存在于自然界中,在地殼內(nèi)錳的平均含量約為0.1%，在元素周期表中，錳屬過渡元素，與鉻、鐵相鄰，化學(xué)活性比鉻弱，比鐵強。錳細(xì)粉狀金屬錳在空氣中易燒。

       但大塊狀金屬錳在常溫下不易受空氣中的氧侵蝕，這是因為在空氣中金屬錳表面易生成一層氧化物膜，對內(nèi)層金屬錳起到了保護(hù)作用。在水中則易生成氫氧化物膜，可進(jìn)一步阻止錳對水分子中氫的置換作用。錳在高爐內(nèi)的還原過程：在高爐上部的較低溫度區(qū)域，錳的高價氧化物易分解，逐級還原為MnO,但由于錳礦石中含有SiO2，MnO在未達(dá)到還原溫度以前，即與脈石中(或燃料熔劑中)的SiO2結(jié)合生成硅酸錳進(jìn)入渣中，錳的還原實際上是在液態(tài)爐渣中進(jìn)行的。但是，若把錳放入含有NH4Cl的水溶液中，則置換反應(yīng)能順利進(jìn)行。