焊管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑，以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說，擴(kuò)徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。

所謂擴(kuò)徑，其實(shí)是屬于一道采用液壓或者是機(jī)械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，因而目前在實(shí)際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常先進(jìn)的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序中被采用。

直縫焊管外表淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方法進(jìn)行。首要技術(shù)參數(shù)是外表硬度、部分硬度和有用硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或外表洛氏硬度計(jì)。實(shí)驗(yàn)力（標(biāo)尺）的挑選與有用硬化層深度和直縫焊管外表硬度有關(guān)。

 直縫焊管生產(chǎn)廠家雖然外表洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，可是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格查看的檢測手法，現(xiàn)已能夠滿足要求。何況它還具有操作簡略、運(yùn)用方便、價(jià)格較低，丈量敏捷、可直接讀取硬度值等特色，使用外表洛氏硬度計(jì)可對成批的外表熱處理湖南直縫焊管進(jìn)行快速無損的逐件檢測。

在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫焊管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與直縫焊管能否牢固結(jié)合的前提。直縫焊管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

2、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。

直縫焊管在制作過程中，加工的方法會(huì)對它的質(zhì)量有很多的影響，那么直縫焊管有哪些加工方法呢?

直縫焊管利用鍛錘的反復(fù)沖擊，可以將坯料的形狀和尺寸發(fā)生改變達(dá)到生產(chǎn)的要求，這就是鍛造鋼材加工方法，通過壓力機(jī)施加壓力也是一樣有這樣作用的，擠壓也是很重要的直縫鋼管的制作方法,它是將鋼材放置在密閉的擠壓容器內(nèi)進(jìn)行壓制的方法,讓產(chǎn)品從模具中出來就會(huì)獲得想要的尺寸和形狀了。