根據(jù)對(duì)自動(dòng)軋管機(jī)軋后鋼管的解剖分析，我們認(rèn)為穿孔毛管經(jīng)自動(dòng)軋管機(jī)軋制后，鋼管縱橫向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，即軋后鋼管仍具有螺旋狀的壁厚不均，而且橫向壁厚不均顯著增大。

自動(dòng)軋管機(jī)產(chǎn)生壁厚不均的原因是：

①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度，直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度。

②在自動(dòng)軋管機(jī)上軋管時(shí)，因頂桿彎曲，使頂頭位置偏離孔型中心而導(dǎo)致壁厚不均，其管中和管頭各橫截面上的大壁厚和小壁厚位置幾乎固定不變；而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大，因此，減小頂桿殘余彎曲度，降低軋管時(shí)頂桿的軸向力，對(duì)減小壁厚不均程度有顯著作用。

③減壁量越大，荒管壁厚不均越嚴(yán)重，減壁量較小時(shí)，自動(dòng)軋管機(jī)有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調(diào)整不正確，當(dāng)輥縫不平行時(shí)，會(huì)使荒管的壁厚不均加劇。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鍍鋅管質(zhì)量如何鑒別？

1、鍍鋅鋼管的牌號(hào)和化學(xué)成份，在設(shè)計(jì)制作的過(guò)程中，鍍鋅鋼管所用鋼的牌號(hào)與化學(xué)成分應(yīng)該符合GB-3092中所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成份要求。

2、鍍鋅鋼管的制造方法選擇，制造廠選擇制造黑管的制造方法，鍍鋅時(shí)應(yīng)該采用熱浸鍍鋅法。

3、鍍鋅鋼管的螺紋及管接（一般的客廳都會(huì)使用這種）

(1)帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車(chē)制。螺紋必須符合YB822的規(guī)定。

(2)鋼制管接頭必須符合YB238的規(guī)定，可鑄鐵管接頭必須符合YB230的規(guī)定。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗(yàn)工序）：

管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)(無(wú)損、理化、臺(tái)檢)→入庫(kù)

②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

管徑的表達(dá)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱直徑DN表示；

2、無(wú)縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑×壁厚表示；

3、鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸等管材，管徑宜以內(nèi)徑D表示；

4、塑料管材，管徑宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的方法表示； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-19996、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-707、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-658、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-889、石油鉆鋌專用無(wú)縫管：YB691-7010、汽車(chē)半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-199911、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-199912、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-199913、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機(jī)用高壓無(wú)縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無(wú)縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管）、GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管）、APISPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范）等。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制