在工作中經(jīng)常會遇到鍍鎳層出現(xiàn)凹點的情況，這是什么原因?該怎樣解決這個問題?槽液遭到有機物污染時該怎樣處理呢?

    電鍍鎳大概是各種電鍍中發(fā)生凹點的制程了，由于氫離子的還原電位很接近鎳，故容易造成氫氣在陰極上的附著，這就必須添加些潤濕劑，以降低槽液的表面張力，使氣泡附著不牢，從而被攪拌趕走，這樣就可以減少此種缺陷了。

金手指上端線路區(qū)在鍍鎳時，需貼膠帶當(dāng)成阻劑，但卻因膠布的厚度，也是造成氫氣泡駐留而形成金手指上端出現(xiàn)凹點的原因。另外，當(dāng)槽液遭到有機物污染時，需要找出污染來源，并加以改善，我們可以將活性炭粉做全槽攪拌處理，或用活性炭濾心連續(xù)處理。

     

電鍍鎳缸分析方法A. 總鎳含量分析儀器： 1ml吸管 250ml錐形瓶 100ml量筒 50ml滴定管試劑： 0.1M EDTA標準液 紫脲酸銨指示劑 20%NH4OH溶液方法：取1ml樣液于250ml錐形瓶中，加DI水100ml。加入0.1g紫脲酸銨指示劑及20ml 20% NH4OH溶液。用0.1M EDTA標準液滴定至紫蘭色為終點。

俗話說：善于總結(jié)會幫助我們成長的更快，認知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

一、發(fā)黑處理：

1、含義：通常將工件浸入強氧化性的化學(xué)溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的(600g/cm3)及亞(100g/cm3)水溶液中，經(jīng)一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項工藝有時也混稱“發(fā)藍”；

2、注意事項：除特殊要求的零件及零件精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔外，其余零件均在精加工后進行整體發(fā)黑處理。精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔應(yīng)在發(fā)黑處理后進行精加工，加工過程中不得劃傷已發(fā)黑表面，必要時工藝應(yīng)進行二次發(fā)黑工藝；

3、尺寸變化：該膜的顏色根據(jù)鋼種的不同有藍黑色、黑色、紅棕色和棕褐色等，組織比較致密，厚度在0.6～ 0.8μm左右，主要用于一般的機器制造、儀器儀表和日用化工的零部件的表面處理。

4、發(fā)藍（發(fā)黑）的操作過程：

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

生產(chǎn)線日常及應(yīng)急管控方案

1.除油槽溫度不超過60度，正常范圍控制在45-60度之間。后一道除油呈現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)是無油狀態(tài)。如有明顯油漬，需排查是否是前面的除油工序已經(jīng)失效。

2.熱水洗的溫度控制在35-45度之間，正常情況下每7天更換一次。

3.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，酸活化槽內(nèi)不能有任何產(chǎn)品，可進行清洗處理吊至鍍槽。

渡槽內(nèi)出現(xiàn)有產(chǎn)品時時間講電流調(diào)至50A，等待設(shè)備正常后再按照原先實際電流計算好控制調(diào)整。一般須在原電流基礎(chǔ)上降低20-30A

4.廢水排放酸堿水的PH值控制，標準值2-11.班長定時檢查，調(diào)整PH值的范圍確保排放的是達標。此項工作每天一早完成。

5.現(xiàn)場清理，安排自己當(dāng)值的班次每個崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生清理。

6.各班長注意白班時在16點30前將晚班所需原材料找倉管領(lǐng)完。