流程熱熔釜

涂料熔化攪拌組：將涂料（助劑）投入熱熔釜中，釜內(nèi)溫度控制在180 ℃～210℃之間，邊熔化、邊攪拌，嚴(yán)格控制好溫度。4、熔料缸：鍋爐缸具有足夠的強(qiáng)度和合理的強(qiáng)韌性使之具有顯著的傳熱效果，可容納600kg，約24包熱熔涂料。熔化分散好后，為保證較好的標(biāo)線質(zhì)量，進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。檢驗(yàn)方法是將釜中涂料取樣少許，涂成片狀（厚約1.6mm）， 使其自然冷卻，干燥后用手指將其彎曲，彎到35度。

標(biāo)線涂布組：熱熔釜熔好后的涂料放入劃線儲(chǔ)桶時(shí)，必須用鐵篩網(wǎng)過濾。點(diǎn)燃桶下和劃線器邊的爐火，保持合適的施工溫度。再把玻璃微珠倒入箱內(nèi)，施工即可開始。標(biāo)線時(shí)，標(biāo)線機(jī)按導(dǎo)線涂布，涂布時(shí)涂料合適的溫度大致在180℃左右。

工作原理熱熔釜

采用進(jìn)口柴油燃燒器加熱。在工作時(shí)首先在料箱內(nèi)加入瀝青或灌縫膠，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電，依次間斷打開導(dǎo)熱油泵開關(guān)，燃燒器開關(guān)，出料管加熱開關(guān)；調(diào)整自動(dòng)溫控系統(tǒng)與材料的溫度相同，通過柴油燃燒器自動(dòng)加熱熔料箱內(nèi)導(dǎo)熱油開始升溫（拖式為強(qiáng)制循環(huán)）使材料融化，溫度是通過自控系統(tǒng)來(lái)控制。如果溫度過高，使涂料的黏度太小，撒下的玻璃珠容易下沉，會(huì)影響標(biāo)線的即時(shí)反光效果。溶料時(shí)間大約30-40分鐘左右。在材料融化、出料管溫度達(dá)到后可以進(jìn)行工作。手持灌縫管對(duì)正裂縫灌縫處理。瀝青泵的出料流量可調(diào)。在工作過程中隨時(shí)添加材料保證工作的連續(xù)性。在灌縫前要對(duì)裂縫內(nèi)的塵土進(jìn)行清縫處理。

使用熱熔標(biāo)線機(jī)的過程中應(yīng)該注意事項(xiàng)

1材料的熱熔。常規(guī)的施工機(jī)械有手推式熱熔標(biāo)線機(jī)，該工具上有熱熔釜，并有燃燒爐具，可以直接在車上對(duì)材料進(jìn)行加熱，攪拌，熔融。

2、涂敷。材料熔融后，按著放樣的線路擺好機(jī)械，推動(dòng)機(jī)械時(shí)打開閥門，將熔融的熱熔涂料流出，同時(shí)通過自重式玻璃珠撒布器撒布在涂膜上。

3、修正。涂敷完成后，要在熱熔涂料完全固化前進(jìn)行修正，去除不符合要求的標(biāo)線，鏟掉溢出的涂膜，并檢查尺寸、厚度，玻璃珠的撒布情況等細(xì)節(jié)。