換熱器的結(jié)垢清洗：1、水洗：堿洗完畢后，用清潔的軟化水重復(fù)對換熱器進(jìn)行沖刷，將換熱器內(nèi)的殘渣完全沖刷潔凈。2、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h.然后接連動態(tài)循環(huán)3~4h.其間每隔進(jìn)行正反替換清潔。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)運(yùn)用。3、沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_刷，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這么既能進(jìn)步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。將清潔液倒人清潔設(shè)備，然后再寫入換熱器中。4、堿洗：酸洗完畢后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，軟化水按必定的份額制造好，運(yùn)用動態(tài)循環(huán)的方法對換熱器進(jìn)行堿洗，到達(dá)酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，這種鹽類有共同特性，其溶解度隨著水溫升高而下降，且變成難容的鹽類，想要換熱器保持穩(wěn)定的運(yùn)行就要及時做好清洗工作，防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和換熱設(shè)備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應(yīng)小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。




提高管殼式換熱器應(yīng)用效果的幾點(diǎn)操作：

1、管殼式換熱器的地基必須使管殼式換熱器不發(fā)生下沉，在定孔盤頭蓋端應(yīng)留足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，管殼式換熱器就位時應(yīng)按吊裝規(guī)范進(jìn)行，待水平找正后擰緊地腳螺絲，連接冷熱介質(zhì)的進(jìn)出管。

   2、管殼式換熱器啟動前應(yīng)放盡腔內(nèi)空氣，以提高傳熱效率。其步驟：

   松開熱、冷介質(zhì)端的放氣螺塞，關(guān)閉介質(zhì)排出閥

   緩慢打開熱、冷介質(zhì)的進(jìn)水閥，使熱、冷介質(zhì)從放氣孔溢出為主止，然后擰緊放氣螺塞，關(guān)閉進(jìn)水閥。

   3、當(dāng)水溫升高5-10°后，打開管殼式換熱器介質(zhì)的進(jìn)水閥（注意：切記快速打開進(jìn)水閥，因管殼式換熱器水大量流過時，會使換熱器表面長期形成一層導(dǎo)熱性很差的過冷層），再打開熱介質(zhì)的出入閥，使之處于流動狀態(tài)，然后注意調(diào)整管殼式換熱器介質(zhì)的流量，使熱介質(zhì)保持在使用溫度。

　產(chǎn)品構(gòu)成

　　管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導(dǎo)熱元件，決定換熱器的熱力性能。對換熱器熱力性能有較大影響的另一基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運(yùn)行的安全可靠性。

　　工作原理

　　管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為管程，換熱管外構(gòu)成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩種不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩流體換熱工藝的目的。