鈣和硅和氧有很強(qiáng)的親和力。鈣在特別的是，不僅具有很強(qiáng)的親和力與氧、 硫、 氮和具有很強(qiáng)的親和力。硅鈣合金是一種理想的復(fù)合脫氧劑和脫硫劑。硅合金不單止在減少能力，脫氧產(chǎn)品浮動(dòng)，易于排出，同時(shí)也提高了性能、 提高塑性、 沖擊韌性和流動(dòng)性的鋼?？梢蕴鎿Q當(dāng)前硅鈣合金鋁脫氧。硅鈣合金在煉鋼工業(yè)上有很大的作用，可以作為脫氧劑、脫硫劑和增溫劑。適用于不銹鋼。在特殊鋼和特殊合金的生產(chǎn)。例如鐵路鋼、 低炭鋼、 不銹鋼、 鎳基合金、 鈦合金、 可用硅鈣合金脫氧劑等其他鋼和特殊合金。

此外，鈣硅合金也適合用于轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的增溫劑，硅鈣合金也可以用于鑄鐵接種和球形石墨鑄鐵生產(chǎn)的添加劑。硅鈣合金的影響是非常多樣化的有利于我們?nèi)粘Ｉ钪羞@種材料的使用。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進(jìn)行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內(nèi)殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設(shè)法進(jìn)步爐內(nèi)反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低?；旌戏ǔ霎a(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產(chǎn)渣1.0～1.5t。鈣和硅和氧有很強(qiáng)的親和力,尤其是鈣,不僅具有較強(qiáng)的親和力,氧和硫,氮有很強(qiáng)的親和力。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產(chǎn)1t硅鈣合金(24?為基準(zhǔn))耗費(fèi)硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

鋼中氧的危害主要表如下：  

   1．發(fā)生攙雜。鋼液凝結(jié)時(shí)，其間剩余的氧與鋼中其他元素聯(lián)系生成非金屬攙雜物，進(jìn)而破壞了鋼基體

的連續(xù)性，下降鋼的強(qiáng)度極限、沖擊韌性、伸長率等各種力學(xué)功能和導(dǎo)磁功能、焊接功能等；

   2．構(gòu)成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄進(jìn)程中會(huì)再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會(huì)使鋼

錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點(diǎn)，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)致使鋼錠（坯）作廢；

3．加重硫的損害。氧能使硫在鋼中的溶解度下降，加重硫的有害效果，使鋼的熱脆傾向愈加嚴(yán)重。這就需求運(yùn)用帶有Si、Mn、Al元素的復(fù)合物來脫鋼水中的氧。