數控機床為、率完成產品生產，特別是復雜型面零件的生產提供了自動加工手段。數控機床的特點：

1、加工零件適應性強，靈活性好

2、加工精度高，產品質量穩(wěn)定

3、綜合功能強，生產

4、自動化程度高，工人勞動強度減少

5、生產成本降低，經濟效益好

6、數字化生產，管理水平提高

數控機床的工作過程：

1、編制程序

2、輸入到數控裝置

3、處理、計算

4、發(fā)出指令

5、驅動有序動作與操作

6、實現刀具與工件的相對運動

數控車床本身的精度較高，剛性較大，能夠自行挑選有利的加工用量，出產率更高，是一般機床的3-5倍左右，其功率不容小覷。技能上的前進帶來的是主動化程度的進步，工人的勞動強度得以減輕，每臺設備上配置的操作人員數量也在削減，必定程度上也節(jié)約了人力資源。因此，數控車床的操作人員要有機械加工工藝及液壓、氣動方面的常識，也要具有電子計算機、主動控制、驅動及測量技能等常識，這樣才能全i面了解、掌握數控車床以及做好保護保養(yǎng)工作。終，跟著設備性能的進步，操作人員的素質也相對要進步，修理人員的技能也是如此。

與傳統(tǒng)機床相比，數控機床具有以下優(yōu)點：加工精度高，質量穩(wěn)定。數控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機床移動部件的位移量稱為脈沖當量，數控機床的脈沖當量一般為0.001mm，的數控機床可達0.0001mm，其運動分辨率遠高于普通機床。另外，數控機床具有位置檢測裝置，可將移動部件實際位移量或絲杠、伺服電動機的轉角反饋到數控系統(tǒng)，并進行補償。首先：由于對各種模具的適應性能較好，因而在一些特殊類單間的加工當中，就可以更靈活的對模具進行加工。因此，可獲得比機床本身精度還高的加工精度。