廢機油煉油設備廠采用獨特的雙反應器

廢機油煉油設備廠采用獨特的雙反應器，雙催化塔和雙預熱罐工藝。 兩個反應器旋轉，實際上實現(xiàn)了連續(xù)生產的效果。

原料的脫水處理：預熱槽由煙道的殘余溫度加熱，以完全去除原料中的水分，當它被精煉到反應容器中時，溫度可以立即升高，從而清除廢機油煉油設備煉油時間，消耗脫水的環(huán)節(jié)，這大大提升了工作效率。

催化：液相催化劑與氣相催化劑組合使用。 催化塔主要填充有氣相催化劑以進行催化反應以降低油的凝膠點以除去膠。 冷采取系統(tǒng)采用管式強制冷凝法直接通過池法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輸油管道，效果更好。

廢機油煉油設備的加工過程

在如今汽車、機械等快速發(fā)展的時候，很多地方都需要用到機油，這些機油使用過后會留下大量的廢機油，將其丟棄十分浪費，這時想到了通過煉油設備將其再次提煉，使其可以提煉出能用的機油，使得廢機油能夠二次使用。下面就一起來了解下廢機油重新提煉的過程吧。

基本廢機油煉油設備的加工過程是原料→低溫催化（加氫轉換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油（包括三級催化裂解裝置）→精制（添加劑）→過濾→產品。

整個生產過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現(xiàn)象，通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經過環(huán)保三級過濾，堿液噴淋裝置達到無味、無色排放環(huán)保標準，冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實現(xiàn)無廢水排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱，燒完的爐渣售往制磚廠，實現(xiàn)無廢渣排放。

廢機油煉油設備操作溫度確定了精餾塔各部位的操作壓力

 廢機油煉油設備的使用不僅處理了廢棄油，還加工生產出可用的產品，并且它的生產，因此受到廣泛認可。在設備的生產中，需要經過多種工藝的加工，其中的分餾能夠直接影響到設備的生產效率和設備的運行，而溫度對分餾又有著決定性的影響：

 廢機油煉油設備操作溫度確定了精餾塔各部位的操作壓力后，就可以求定各點的操作溫度。從理論上說，在穩(wěn)定操作的情況下，可以將精餾塔內離開任一塊塔板或汽化段的氣、液兩相度的初值：

 1、在塔內有水蒸氣存在的情況下，常壓塔頂蒸氣的溫度可以大致定為該油品的恩氏蒸餾60點溫度；

 2、當全塔汽提水蒸氣用量不超過進料量的12時，側線抽出板溫度大致相當于該油品的恩氏蒸餾5點溫度。

廢機油處理設備?設備優(yōu)勢

廢機油處理設備設備優(yōu)勢

 1.反應器旋轉體外，壺體360度，余量加熱，廢機油處理設備再生設備經久耐用。

 2.鰭狀肢設計在反應器內。 原料從進料到出料翻轉4000次。 廢污泥在反應器中高度移位，熱量均勻，裂解速度好。

 3.旋轉反轉連續(xù)設備被加熱。 廢污泥沿著反應器的內壁流動并直接接觸傳熱表面以立即接收熱量并快速交換熱量。

 4.生產規(guī)?？梢哉{整。 廢污泥處理回收設備可將多個反應器串聯(lián)組合，實現(xiàn)大規(guī)模生產，并可根據(jù)客戶需求進一步調整。