從生產(chǎn)加工方面說(shuō)，鋼材冷加工時(shí)會(huì)引起冷變形，在加工過(guò)程中不允許使鋼材過(guò)分硬化和產(chǎn)生裂紋、擦痕等。

從安裝技術(shù)措施方面說(shuō)，對(duì)焊接構(gòu)件盡量排除未焊實(shí)和其它的焊縫及被連接構(gòu)件中的焊接缺陷；在焊接過(guò)程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應(yīng)力。

我國(guó)北方冬季天氣寒冷，gang鐵在低溫下的性質(zhì)會(huì)發(fā)生很大的變化，脆性增加，因此會(huì)發(fā)生突然地脆性斷裂。這對(duì)實(shí)際的鋼板倉(cāng)工程應(yīng)用帶來(lái)很大的麻煩。鑫正鋼板倉(cāng)工程有限公司提醒：我們?cè)阡摪鍌}(cāng)實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中，應(yīng)充分考慮溫度的影響，小心謹(jǐn)慎。

鋼板倉(cāng)出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動(dòng)蝶閥)門(mén)打不開(kāi)，卸料流化棒未充氣，粉料沒(méi)有達(dá)到流化狀態(tài)。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動(dòng)蝶閥)。

2、卸料設(shè)備故障

解決措施：檢查手動(dòng)、氣動(dòng)閘板閥、電動(dòng)流量閥是否打開(kāi)。

3、管道風(fēng)壓太低，庫(kù)內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門(mén)、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉(cāng)出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點(diǎn)，打開(kāi)助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。

5、庫(kù)內(nèi)物料儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，底層物料板結(jié)或壓密實(shí)。

鋼板倉(cāng)建造的時(shí)候，是要根據(jù)儲(chǔ)存材料來(lái)建造倉(cāng)底的，一般倉(cāng)底分為平底和錐底兩種，并且各自具備各自的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，那么為了讓大家更好的了解鋼板倉(cāng)，我們一起了解一下關(guān)于兩種倉(cāng)底的知識(shí)，這樣我們?cè)谶M(jìn)行建造的時(shí)候也能更好的區(qū)分應(yīng)該如何建造，使用在哪些儲(chǔ)存材料，下面是鑫正鋼板倉(cāng)做的介紹。熏蒸殺蟲(chóng)熏蒸殺蟲(chóng)是根據(jù)糧倉(cāng)理論，空氣動(dòng)力環(huán)流理論，化學(xué)防治理論，運(yùn)用微電腦控制技術(shù)，采用磷化lv片ji潮解產(chǎn)生lin化氫氣體，通過(guò)環(huán)流熏蒸設(shè)備，強(qiáng)制氣流循環(huán)，促使lin化氫氣體在糧堆里均勻分布，達(dá)到有效殺蟲(chóng)目的。

平底倉(cāng)：一般大直徑倉(cāng)適用，需配備掃倉(cāng)機(jī)或人工清倉(cāng)，這種形式建造相對(duì)容易，造價(jià)較低。 錐底倉(cāng)：考慮到出糧的自流，錐底形式被大量選用，錐底又分為全鋼錐斗、半鋼錐斗和水泥錐斗三種，從使用上來(lái)講，三者沒(méi)有太大區(qū)別，但有一種方式即采用回填法。在倉(cāng)內(nèi)填出一個(gè)錐斗，這種方法雖然降低了建造過(guò)程中的難度，但浪費(fèi)了鋼板倉(cāng)的材料和倉(cāng)容，增大了土建工程量。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，預(yù)計(jì)“十二五”末我國(guó)粉煤灰年產(chǎn)生量很高。

鋼板倉(cāng)產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過(guò)大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過(guò)5mm時(shí)，但長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30-60mm，間距以不超過(guò)400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說(shuō)明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取