下料車間的切割下料設(shè)備和生產(chǎn)流程非常簡單，管理工作也不復(fù)雜。造成鋼材浪費的主要原因是切割下料技術(shù)和下料方式過于陳舊落后，基本上還處于傳統(tǒng)的手工切割生產(chǎn)方式。因此，要提高鋼材切割利用率，提高切割生產(chǎn)效率，方法簡單，潛力巨大，經(jīng)濟效益可觀。

??上面介紹的這四套軟件，是典型的實用性、適用性的現(xiàn)代切割技術(shù)，作用是把每臺切割下料設(shè)備和每個切割生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)分別管理好，并有序有機地相互聯(lián)系起來。這些軟件是下料車間或下料中心提高切割效率、提高切割質(zhì)量、提高鋼材綜合利用率的核心關(guān)鍵技術(shù)，是企業(yè)實施ERP或企業(yè)信息化的基礎(chǔ)和前提。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、相貫線切割機方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。

   目前市場上主要采取的解決方式為將開放式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控切割機操控，其特點在于降低系統(tǒng)成本，而且利用優(yōu)越的軟件靈活性，使數(shù)控切割機的加工誤差通過軟件補償?shù)姆绞降靡曰鞠５壳笆袌錾系南嚓P(guān)數(shù)控軟件參差不齊，且絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)屬于單獨開發(fā)，由于不涉及切割機生產(chǎn)，軟硬件兼容行存在較大問題。對于火焰切割來說，由于以或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過程中，機床傳動系的傳動比偏大，使得機床傳動系的傳動剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動誤差以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運行速度很低(有時低至0.1m/min以下)，同時使機床在沿軌道方向上有較大運行誤差。2、等離子數(shù)控切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。

?數(shù)控火焰切割機和數(shù)控等離子切割機速度對比

   在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級成為數(shù)控切割機下料之后，其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升，但隨著下游1行業(yè)的快速發(fā)展，對數(shù)控切割機切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數(shù)控切割機相關(guān)性能參數(shù)來看，一般數(shù)控火焰切割機速度可達到0-700mm/min，而數(shù)控等離子切割機可達到0-3500mm/min，但在企業(yè)實際應(yīng)用中，其速度很難達到這個上限值，這一方面是出于對切割質(zhì)量考慮而降速保證機械運行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對數(shù)控切割機認(rèn)識不足所造成的。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認(rèn)為該切割速度正常。