重慶二維測量儀工作效率

    自動影像測量儀可以通過樣品實測，圖紙計算，CNC數(shù)據(jù)導(dǎo)入等方式建立CNC坐標(biāo)數(shù)據(jù)，由儀器自動走向一個一個的目標(biāo)點，完成各種測量操作，從而節(jié)省人力，提率。數(shù)十倍于手動影像測量儀的工作效率，操作人員輕松。從而使操作人員從疲勞的精準(zhǔn)目視定位、頻繁選點、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測任務(wù)中解脫出來，成百倍地提高工件批測效率，滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測需要。手動影像測量儀在進行同一工件的批量檢測時，需要人工逐一手搖定位，有時一天得搖上數(shù)萬計的圈數(shù)，仍然只能完成數(shù)十個復(fù)雜工件的有限測量，工作效率低下。

重慶二維測量儀?行業(yè)用途

1、 多點測量點、線、圓、孤、橢圓、矩形，提高測量精度；

2、組合測量、中心點構(gòu)造、交點構(gòu)造，線構(gòu)造、圓構(gòu)造、角度構(gòu)造；

3、 聚集指令，同一種工件批量測量更加方便快捷，提高測量效率；

4、測量數(shù)據(jù)直接輸入到AutoCAD中，成為完整的工程圖；

5、測量數(shù)據(jù)可輸入到Excel或Word中，進行統(tǒng)計分析，可割出簡單的Xbar-S管制圖，求出Ca等各種參數(shù)；

6、大地圖導(dǎo)航功能、刀模具專用立體旋轉(zhuǎn)燈、3D掃描系統(tǒng)、快速自動對焦、自動變倍鏡頭；

7、可選購接觸式探針測量,軟件可以自由實現(xiàn)探針/影像相互轉(zhuǎn)換，用于接觸式測量不規(guī)則的產(chǎn)品,如橢圓、弧度 、平面度等尺寸；8、也可以直接用探針打點然后導(dǎo)入到逆向工程軟件做進一步處理！

9、影像測量儀還可以檢測圓形物體的圓度、直線度、以及弧度；

10、平面度檢測：通過激光測頭來檢測工件平面度；

11、針對全國各大計量院所用試驗篩的專項測量功能

三坐標(biāo)測量機緩解模具行業(yè)用工荒

　我國很多地方都出現(xiàn)了“用工荒”，這也引起了廣泛的社會關(guān)注。尤其是勞動密集性產(chǎn)業(yè)更不例外，模具企業(yè)也未能幸免。一些媒體中大量報道了用工荒的情況，也導(dǎo)致了一些模具企業(yè)及其他企業(yè)出現(xiàn)了恐懼感，生怕深層次的用工荒再次來臨。

　　用工荒帶來了很多方面的問題。如會導(dǎo)致勞動生產(chǎn)力成本上升，終影響企業(yè)的利潤。更有些企業(yè)會因為利潤的降低而導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)。所以采用一些機器來替代人工勞動生產(chǎn)是有效的道路。采用機器化設(shè)備避免了大量的人力勞動而帶來的成本，也更能提高勞動生產(chǎn)率。如一些模具企業(yè)采用人工檢測模具，這樣由于人的體力等問題，很大程度上會給模具零部件的檢測帶來這樣或那樣的問題，而且效率非常低下。

　　三坐標(biāo)測量機及影像測量儀是廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)模具零部件等相關(guān)產(chǎn)品常用的精密測量儀器。能夠有效提供模具企業(yè)零部件的檢測效率。奧銘測控智能是專業(yè)影像測量儀的生產(chǎn)廠家，實現(xiàn)模具工件的自動測量，只要把工件放在三坐標(biāo)測量機平臺上，通過機器的自動測量功能，就可以實現(xiàn)被測量物體的自動測量和報告輸出，節(jié)約時間的同時，準(zhǔn)確率也大幅提高，從而大幅提高測量的效率。

二次元影像測量儀在測量角度的三大技巧

技巧一：回歸直線偏差小

　　在測量產(chǎn)品角度弧度過程中，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差，一個人用一樣的方法，卻誤差達(dá)到0.5度，這是經(jīng)常出現(xiàn)的事情。

　　在當(dāng)今諸多影像測量軟件中，直線采集都是默認(rèn)為兩點，對于規(guī)則性、直線性好的零件，角度測量上不會產(chǎn)生太大誤差，但對于直線性不好，毛刺多的零件來說，兩點采集直線的方法帶來很大的誤差，且重復(fù)精度亦不佳，這樣的直線構(gòu)成的角度，多次測量的重復(fù)性肯定不理想。

技巧二：直線采集盡量長

　　影像測量儀，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實際只有幾毫米，很多測量人員在檢測的時候習(xí)慣只在屏幕顯示部分上采集點、線元素。如果采集的點有偏差，所采線段越短，那么所測得的角度值偏差就會越大，線段越長，測得角度值偏差就會越小。理論角度為30度，采點偏差0.25mm,，我們可以清楚的看到線段長短對測量值的影響。

技巧三：放大倍率盡量大

　　很多機械零件，被測角度邊線很短，只有2mm～3mm，例如，軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭較小檔0.7，或者1來采點測量的話，工件成像也只有48mm～120mm，采點偏差會給測量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話，工件成像能達(dá)到240mm～480mm，圖像邊緣的真實情況更容易觀察，采點偏差將會降到較低。不過，這種方法也帶來了很多不便，圖形過大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對于操作熟練的檢測人員和追求的品管來說，這些應(yīng)該都不是問題。