搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋

      搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在傳統(tǒng)舊式的燃煤鍋爐技能有限的情況下，出產(chǎn)過(guò)程中廢渣、廢氣、廢水三廢俱全，是耗能污染大戶而且管理艱難。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂 紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即(底部擴(kuò)展，并且裂紋周?chē)忻撎价E象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?

　　究其原因，從根本上來(lái)說(shuō)，搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。8、如果煙溫一直在上升，應(yīng)該申請(qǐng)相關(guān)部門(mén)減少負(fù)荷運(yùn)行以便觀察與處理。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時(shí)，由于相變?cè)斐蔁崾湛s差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過(guò)了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn) 生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護(hù)渣熔渣層過(guò)厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過(guò)熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來(lái)說(shuō)，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

新型搪瓷管式空氣預(yù)熱器簡(jiǎn)介

　1、用途： 該預(yù)熱器主要適用于帶有空氣預(yù)熱器的所有各種鍋爐做換代產(chǎn)品使用，主要由管板、搪瓷鋼管、耐熱密封材料組成。

　　2、優(yōu)點(diǎn)： 當(dāng)前，工業(yè)鍋爐存在的一個(gè)共同問(wèn)題是嚴(yán)重的低溫腐蝕和堵灰，特別是燃用含硫量較高的燃料時(shí)尤為嚴(yán)重，并造成鍋爐效率不同程度的降低，無(wú)法達(dá)到設(shè)備的正常出力，使安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行受到極大危害。可見(jiàn)搪瓷制品兼?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。 該種新型空氣預(yù)熱器耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長(zhǎng)，且持久性地解決了預(yù)熱器的堵灰、磨損、腐蝕等問(wèn)題。

　　3、材料構(gòu)成： 本新型預(yù)熱器采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無(wú)裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光滑度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復(fù)合管。

　　4、結(jié)構(gòu)布置與安裝： 采用臥式順排布置，煙氣沖刷管外，空氣在管內(nèi)流動(dòng)，安裝時(shí)可先將管就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，然后在管板與管頭間用耐熱密封填料密封好，連接護(hù)板和煙風(fēng)道等。中國(guó)石油化工股份有限公司茂名分公司于1999年開(kāi)始采用河北郁宏搪瓷公司生產(chǎn)的搪瓷管束制作蒸餾塔頂冷卻器。由于管端采用柔性耐熱材料密封，可進(jìn)行單根更換，便于維修和節(jié)省維修成。

在搪瓷管制造出之后，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并有一系列的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。小編為大家詳細(xì)的介紹一下它的檢查標(biāo)準(zhǔn)。

1、該鋼管的表面應(yīng)無(wú)氣孔、溫潤(rùn)光滑、搪色均勻，無(wú)釉瘤、無(wú)脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準(zhǔn)超過(guò)5毫米，總彎曲度在每根不能超過(guò)10毫米。

2、該管的電流擊穿試驗(yàn)的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應(yīng)確保每米擊穿點(diǎn)不超過(guò)2點(diǎn)，整根管子不能超過(guò)5個(gè)點(diǎn)。

3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，搪瓷管有哪些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)而各種指標(biāo)無(wú)變化。

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在環(huán)保部的脫硫脫硝政策以來(lái)，我國(guó)各地電廠也都在積極整改，但是脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預(yù)熱器總是堵灰和低溫腐蝕，從而影響鍋爐的整體運(yùn)行，所以不得已需要經(jīng)常的停爐維護(hù)，這時(shí)候搪瓷管就發(fā)揮了它的價(jià)值。

1、在脫硝脫硫改造項(xiàng)目中，在催化劑的作用下，煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機(jī)率增加，使酸度升高，加劇對(duì)空氣預(yù)熱器換熱面的腐蝕。

2、在脫硝過(guò)程中，液態(tài)硫酸氫氨清理飛灰能力極強(qiáng)，會(huì)與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預(yù)熱器的堵灰和腐蝕。

如何降低搪瓷管空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率？

提高搪瓷管空氣預(yù)熱器的熱效率也相當(dāng)于為空氣預(yù)熱器運(yùn)行提供了安全保障，提高空氣預(yù)熱器的熱效率主要有以下方法：

   1、降低空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷。

   2、確定較佳的過(guò)?？諝庀禂?shù)。

   3、維持低排煙溫度進(jìn)入對(duì)流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進(jìn)料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫?zé)煔獾哪芰?，是提高熱效率的關(guān)鍵所在。

   4、降低預(yù)熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預(yù)熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度下降了80℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了85℃；為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時(shí)不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便。減壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度降低了85℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了100℃。通過(guò)新型保溫材料在空氣預(yù)熱器的應(yīng)用，降低了搪瓷管空氣預(yù)熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達(dá)到提高空氣預(yù)熱器熱效率的目的。