全自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。(根據(jù)清洗產品類型選形采用單臂機械手和多臂機械手)。全自動超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈

超聲波清洗機應用常見問題： 1.謹記在空槽的情況下不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 2.放/換清洗液時務必關閉開關電源。 3.除獨特定制機耐腐蝕型號外，嚴禁應用腐蝕強和的水溶液作清洗液，以防浸蝕器皿和產生風險。 4.清理量以容量的1/2至2/3為宜。 5.外殼務必接地裝置優(yōu)良、靠譜。 6.在一切正常狀況下，清洗器持續(xù)工作中一段時間后會全自動提溫，自然環(huán)境操作溫度不可高過45℃。 7.嚴禁將開水立即引入槽體，防止因驟冷驟熱造成 超聲波換能器掉下來。(溫度不可超出40℃) 8.確保機器干躁的應用自然環(huán)境。不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 9.超聲波清洗機在工作中一個小時或三個小時，讓機器歇息一個半小時或一個小時。 10.嚴禁導電性液體（似水）進到通風孔，不然會對超聲波清洗機 的路線系統(tǒng)軟件導致比較嚴重危害。 11.留意維持超聲波清洗機的清理，不應用時關閉開關電源。（能用干毛巾將人體擦干凈） 12.防止對超聲波清洗機的撞擊或強烈振動、杜絕熱原。

超音波清洗器清洗廣泛運用于下列崗位： 1、表面噴漆解決：（清洗的附著物：油、機械設備切削、耐磨材料、灰塵、拋光膏）電鍍工藝前的鏟除積碳、鏟除氧化皮、鏟除拋光蠟、除油除銹、等離子噴涂前清洗、酸洗磷化，金屬材料鋼件表面活性解決等。不銹鋼拋光制成品、不銹鋼具、廚具、數(shù)控刀片、五金鎖具、照明燈飾、首飾的噴漆前解決、電鍍工藝前清洗。 2、機械設備崗位：（清洗的附著物：切削液、磨砂顆粒、鐵銷、灰塵、指紋識別）防銹處理植物油脂的除去；測量儀器的清洗；機械零部件的除油除銹；柴油發(fā)動機、發(fā)動機零件、變速器、減震器、活塞銷、噴油器、發(fā)動機缸體、油路板、化油皿及汽車零件及汽車底盤漆前除油、除銹、磷化處理前的清洗；過濾裝置、活塞桿零配件、過濾網的輸通清洗等。精密的機器設備構件、制冷壓縮機零件、數(shù)碼相機零件、滾動軸承、五金零件、磨具、特別是在在鐵路線崗位，對火車車箱中央空調的除油除污、對火車車前各構件的防銹處理、除銹、除油十分適合。 4、崗位：（超音波清洗器清洗的附著物：血夜、膠狀物、塵、指紋識別、血漬、蛋白質；研發(fā)中有機合成震動融解等）、手術室器械、滴定管、討論試驗用具、玻璃器皿、用具、食道鏡、支氣管支鏡、直腸鏡、光學顯微鏡的消菌、殺菌、清洗等。

清洗的重要常識

（1）清洗的本質：使污物與本體分離。了解這個本質之后就會自然想到分離的污物不能與本體再次結合，避免再次結合（清洗行業(yè)叫二次污染）常用的方法是配置循環(huán)過濾系統(tǒng)，這種方法簡單經濟。還有一種方法是配置全過濾系統(tǒng)，即利用裝置對清洗槽實現(xiàn)快速排干過濾，這種裝置可以實現(xiàn)清洗槽免清洗。全過濾系統(tǒng)排水、注水非常快，因此并不影響正常清洗。

（2）常用清洗方法（分為濕式清洗及干式清洗）：超聲波清洗，噴射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗，理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈，但配上化學藥劑，清洗過程更快。

影響清洗效果的主要因素：零件結構、零件材料、擺放姿態(tài)、污物類型、化學藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強度等。這里經常被忽視的是零件的擺放姿態(tài)，擺放姿態(tài)決定清洗面是否充分暴露，決定清洗力能否短距離作用到清洗面，決定污物能否順利分離。

（4）清洗機的核心功能：實現(xiàn)清洗、干燥及自動化（有時兼顧一定的表面處理），獲得穩(wěn)定一致的符合設計要求的清洗干燥效果。清洗機無論多么先進、復雜，其核心功能不變。

（5）清洗機實現(xiàn)核心功能的具體措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗對象的清洗面，提供強勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要得當，力要作用到位，強度、時間等設置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗機往往決定于好的夾具設計。

（6）超聲波清洗的優(yōu)缺點：優(yōu)點是清洗無盲區(qū)，與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位；缺點是力量分散，宏觀沖擊力量小，難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結或干結于表面的大塊污物。