模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，一個模具師傅起碼要有2到3年的實踐經(jīng)驗，一個精通模具設(shè)計的工程師也要有5到8年的經(jīng)驗積累。但由于傳統(tǒng)教育對模具人才的培養(yǎng)不足和堅持學(xué)習(xí)到后的人較少等原因，我國模具人才的缺口較大。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。以廣東為例，據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計，廣東省大大小小的模具企業(yè)約有6000多家，以平均每家需要100名技術(shù)工人來算，廣東的模具人才需求量達60萬人，而全省的模具從業(yè)人員一共約有20多萬，單就廣東一省來看，其人才缺口就達40萬人。

隨著模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，一些原先存在的問題也不斷的顯現(xiàn)出來，也越發(fā)的嚴(yán)重起來，這時候我們怎么應(yīng)對呢？模具行業(yè)要怎樣做才能越來越好也成為了模具行業(yè)企業(yè)的一個大問題。出現(xiàn)了模具低成本，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高，粗糙等問題的出現(xiàn)，而這些企業(yè)絕大多數(shù)是勞動力密集的小型企業(yè)。這一類的企業(yè)所生產(chǎn)的模具數(shù)量多，價格低，利潤低，沒有技術(shù)含量，不具備競爭優(yōu)勢，很容易倒閉。對于薄壁塑料制品，澆口附近的剪切速率過高，殘余應(yīng)力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。因此，想要將企業(yè)長久的經(jīng)營下去，必須要大刀闊斧的進行改革。首要的就是要提高技術(shù)，唯有掌握了專利技術(shù)，才使得企業(yè)具備較強的競爭優(yōu)勢，進軍高瑞市場，創(chuàng)立自己特有的品牌。

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中各種故障非常多，常見的故障的解決方案。

動、定模偏移：大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。在這幾種情況下，主射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題,在模具分型面上增設(shè)高強度的定位鍵四面各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。還有一個進料口是一個直徑在三、四十毫米的直圓套筒，這個是塑料模具所沒有的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時是采用動，定模對準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差醉小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達到設(shè)計要求。

定距拉緊機構(gòu)失靈：擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構(gòu)損壞。近年來，我國精密模具行業(yè)雖然取得了一定的發(fā)展，但行業(yè)競爭也愈加激烈，一大批中微小精密模具制造企業(yè)急需擴大企業(yè)規(guī)模、提升企業(yè)經(jīng)濟效益，以應(yīng)對激烈的競爭形勢。這種機構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大，優(yōu)點是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗，傾角A不應(yīng)大于25°。