齒條加工很大程度上決定了齒條的使用硬度以及精度的問題，所以齒條在加工的時(shí)候我們要嚴(yán)格的控制它的整個(gè)過程，確保加工出來的產(chǎn)品能達(dá)到使用的要求。

因?yàn)樾饼X圓柱齒輪時(shí)齒槽是螺旋槽，用齒輪盤銑刀銑削時(shí)，工作臺(tái)必須扳轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋角，使銑刀的螺旋平面和平共處齒槽方向一致，即銑刀齒形應(yīng)和齒輪的法向齒形一樣，也就是和斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪的齒形一樣。所以銑削斜齒圓柱齒輪時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)量齒輪的齒數(shù)（即當(dāng)量齒數(shù)）選擇刀號(hào)。為了提高動(dòng)力傳動(dòng)齒輪的使用壽命并減小其尺寸，除從材料，熱處理及結(jié)構(gòu)等方面改進(jìn)外，圓弧齒形的齒輪獲得了發(fā)展。

齒條起道機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是速度快，日常維護(hù)方便，因此目前仍具有非常廣闊的市場。其主導(dǎo)產(chǎn)品是頂升力為15T的齒條起道機(jī)，其鉤部的承載能力為7.5T。這種產(chǎn)品已在我國鐵路部門使用了幾十年，但近年來，隨著我國鐵路的不斷提速以及貨運(yùn)列車承載量的不斷增加，鐵路部門現(xiàn)已大量使用無縫鋼軌和重軌。而軌長和軌重的增加都將使起道時(shí)的載荷顯著增加。這種方法裝夾后，工件基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺(tái)的移距方向成一夾角，夾角大小為工件螺旋角β。因此必須設(shè)計(jì)起道能力更強(qiáng)的起道機(jī)。

銷齒條安全裝置在插板閥中故障分析

閥板橫移動(dòng)作由閥板行走機(jī)構(gòu)的鏈輪驅(qū)動(dòng)閥板下部的傳動(dòng)銷軸來實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)插板閥出廠調(diào)試時(shí),在閥板動(dòng)作到位后,調(diào)整電動(dòng)裝置的行程限位開關(guān),以保證電動(dòng)裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)限位裝置實(shí)現(xiàn)閥板的限位。液動(dòng)插板閥出廠調(diào)試時(shí),在閥板動(dòng)作到位后,調(diào)整閥板到位的行程開關(guān),以保證液壓電機(jī)停止驅(qū)動(dòng)的同時(shí)限位裝置實(shí)現(xiàn)閥板的限位。但是閥門在使用過程中,時(shí)而出現(xiàn)行程開關(guān)滯后或失靈的現(xiàn)象。刨是一種非常常見的對(duì)機(jī)械零件的加工方法，刨削就是運(yùn)用刨刀在工件上進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的加工，刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)并間歇性的進(jìn)給，按照一定的刨削量進(jìn)行對(duì)工件的加工。 經(jīng)過現(xiàn)場分析確認(rèn),由于電動(dòng)裝置計(jì)數(shù)器的誤調(diào)節(jié)和運(yùn)動(dòng)部件的慣性碰撞等原因,致使行程開關(guān)傳遞的信號(hào)滯后或失靈,導(dǎo)致電動(dòng)裝置或液壓電機(jī)超載繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),損壞閥板行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸或聯(lián)軸器,造成了高爐煤氣及其系統(tǒng)的運(yùn)行事故。