換熱器的種類、規(guī)格、型號非常多，所以也就導致了很多用戶在選購該設備時眼花繚亂，不知道到底選擇哪一種更為合適。所以今天小編就來講講關于該設備其中的一種分類型號——傳遞分類，幫助大家更好的認識、了解該設備的各種規(guī)格型號。

　　換熱器按照傳遞過程方式進行分類有三種：

　　1、直接傳熱式換熱器：一種不需傳熱壁面，由冷流體與熱流體直接接觸進行換熱的操作過程的設備，此類常用于工業(yè)生產(chǎn)中。

　　2、間壁傳熱式：冷、熱流體通過管子、板等壁面進行熱量交換的傳熱操作過程的設備，是目前非常普通的也非常常用的，冷、熱流體都是流體，可以是空氣、煙氣、蒸汽、水。這

　　3、蓄熱式換熱器：系間歇傳熱，在廢熱再生器中是切實可行有效的回收廢熱的方式，常被用于回收燃燒氣體的廢熱以及蒸汽等用量不均時作為調(diào)節(jié)手段。

板式換熱器在供暖系統(tǒng)中擁有 比較多的應用。機器設備型號選擇中必須開展設計方案測算，來保證 大家可以挑選到適合的機器設備。計算方式一般可歸納為兩類，那麼是哪兩大類呢，大家根據(jù)下列的內(nèi)容來了解一下： 種方式。已經(jīng)知道用規(guī)則化學方程表明的板式換熱器的隔熱特性和水力發(fā)電特性， 先選板型和擬訂板間流速．隨后測算出在設計方案標準下的熱流體和冷流體的對放逐熱系統(tǒng)軟件數(shù)及傳熱系數(shù)K。根據(jù)幾回試算獲得需要的板片數(shù)、漉程組成及摩擦阻力損害。 第二種方式。已經(jīng)知道用圖線應報表表明的板式換熱器的板間流速與傳熱系數(shù)的關聯(lián)，先查出來設計方案標準下的傳熱系數(shù)，隨后測算出所需板片數(shù)、步驟組成及摩擦阻力損害。現(xiàn)階段所建大部分板式換熱器器特性實驗臺實驗時流體溫度變化幅度不大，所給傳熱系數(shù)與流速的關聯(lián)沒有體現(xiàn)流體溫度危害。 之上便是板式換熱器二種型號選擇測算的方式。二種方式雖然并沒有原則問題區(qū)別，可是一般多選用種方式為好。在其中的緣由我們在原文中也是有詳細介紹，便是因為溫度轉(zhuǎn)變小，沒有非常好的反映出他們中間的關聯(lián)。

板式換熱器在使用的過程中，出現(xiàn)水垢是在所難免的，那么對于這些水垢我們該如何去處理呢?接下來我們板式換熱器客服，就來為大家簡單的介紹一下，關于板式換熱器清洗水垢的工藝要求吧。

　　1、酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。

　　2、酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。

　　3、酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。

　　4、鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理

板式換熱器是一種、緊湊的換熱設備

是一種、緊湊的換熱設備，起初它先是作為連續(xù)低溫殺菌器，后來開始應用于食品工業(yè)。由于鈦性能的優(yōu)越性，從而受到很多行業(yè)的青睞，做成很多不同的產(chǎn)品被應用到很多地方。目前板式換熱器已經(jīng)廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、機械、能源等工業(yè)領域，成為換熱器家族中極具競爭力的品種。我國是從上世紀60年始生產(chǎn)板式換熱器，至今式換熱器在我國很多領域都得到了廣泛的應用。鈦及鈦合金是一種新興的耐腐蝕金屬材料，用鈦制作換熱器具有耐腐蝕性好、傳熱、表面光潔無結垢層、比重小、強度高、設備體積和質(zhì)量小等特點，廣泛應用于航空、宇宙開發(fā)、海洋工程、石油、化工、冶金、電子、衛(wèi)生、食品加工、儀器儀表等領域。