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發(fā)布時間：2021-06-21 02:10

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視頻作者：泰安市金水龍金屬容器有限公司

壓力容器的外部檢驗

壓力容器定期的外部檢驗可以在壓力容器運(yùn)行過程中進(jìn)行。檢驗內(nèi)容包括：（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。（2）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。應(yīng)該按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中劃分，先按介質(zhì)劃分為介質(zhì)和第二組介質(zhì)，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類。（3）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦。（4）進(jìn)行安全附件檢查。（5）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。（6）運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

安全閥使用要求及維護(hù)

安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，一般每年應(yīng)至少校驗一次，對拆卸進(jìn)行校驗有困難時，應(yīng)現(xiàn)場校驗。安全閥校驗所用的壓力表的精度應(yīng)不低于1級。

安全閥的選用：

必須是國家的生產(chǎn)廠家，有制造許可證的單位。

安全閥上應(yīng)有標(biāo)牌。

安全閥的排量要大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥的維護(hù)與保養(yǎng)：應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被銹蝕，檢查鉛封是否完好，對使用溫度過低時，檢查有無dong結(jié)，有無泄漏.

壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強(qiáng)度鋼中。（5）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴(yán)重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。　　

氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。具體劃分如下：（1）反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴(kuò)散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴(kuò)散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴(kuò)散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應(yīng)力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。