水基清洗劑使用方法與注意事項

　　隨著近幾年工業(yè)清洗劑的市場競爭的越來越來激烈，環(huán)保金屬水基清洗劑產(chǎn)品也逐漸替代了煤油、、白電油等傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑。

　　但是由于企業(yè)對金屬的水基清洗劑使用的不規(guī)范，工件的清洗效果遠遠沒達到預期，這不但浪費水基清洗劑，還增大了企業(yè)的清洗成本。

　　那么，水基清洗劑正確的使用方法和使用注意事項，大家都知道嗎?

　　水基清洗劑需要按照比較稀釋后才可使用，若是不兌水稀釋水基清洗劑，清洗劑濃度會過高，并且會產(chǎn)生大量泡沫，不例如工件的清洗，還會導致清洗效果不佳。在實際使用中，需要結合清洗工件的油污情況和工程師的兌水比例進行使用。水基清洗劑的清洗方式可以選用噴淋或超聲波設備操作。

　　在使用水基清洗劑過程中，需要注意以下事項：

　　1、不可直接用手接觸清洗后的工件，以免產(chǎn)生銹蝕

　　2、建議操作人員佩戴橡膠手套操作，以避免長時間接觸，造成皮膚脫脂。(如濺射到皮膚上，請立即用清水沖洗)

　　3、若客戶有有較長時間的防銹、防氧化要求，建議客戶先根據(jù)實際情況做小批量測試

　　4、清洗后的廢液不可直接排放，請交由的環(huán)保機構進行處理

表活劑在日常生活及工業(yè)化生產(chǎn)的清理中，有普遍的主要用途?！　?.酸-堿清潔劑

　　憑借和污漬產(chǎn)生強酸強堿反映(有時候也伴隨空氣氧化-復原等反映)，使污漬變化為可溶解或分散化于清潔液的清潔劑，多見檸檬酸、強氧化劑、堿及水解反應后偏酸或偏堿的鹽。

　　大部分酸—堿清潔劑全是由酸、堿的溶液加必需的改性劑構成的。另一類在高溫標準下為熔化情況和污漬功效的酸或堿，使原先不融解或難融解于清理物質中的污漬，轉換為易融解的化學物質，這種酸與堿一般

稱之為熔化劑。這類清潔劑針對用或水溶液無法消除的污漬時，有優(yōu)良的實際效果。

　　4.空氣氧化-氧化劑

　　關鍵依靠與污漬產(chǎn)生化學反應而消除污漬的中藥制劑，即是清理用還原劑或氧化劑，包含熔化劑。

　　還原劑用于消除有氧化性的污漬，如很多有機化學污漬。氧化劑用以消除有還原性的污漬，如銹垢。

　　5.金屬材料電離螯合劑

　　依靠與污漬中的金屬材料電離產(chǎn)生相互配合反映，使污漬變化為溶于于清潔劑的螯合物，這類清潔劑或改性劑即是螯合劑。它常見在銹垢及碳酸鹽垢的清理中。

　　6.催化劑載體

　　根據(jù)對污漬的物理學吸咐或有機化學吸咐而消除污漬的化學物質為清理用的催化劑載體。應挑選對污漬有較強的力的催化劑載體用以清理。

　　7.酶制劑

　　酶制劑是由小動物、綠色植物與微生物造成的，具備催化反應工作能力的蛋白。在污漬的清理中，它能夠 和有機化學污漬產(chǎn)生相對的生物化學反映，推動污漬的溶解與掉下來。比如把胰蛋白酶、脂肪酶、胃蛋白酶、纖維素酶等添加清潔液中，可加速相對污漬的消除。

清洗儀器的頻率和可靠性

通常情況之下可靠的河南工業(yè)清洗劑會應用在超聲波清潔儀器之中，而環(huán)境的震動和大功率的工作會使其產(chǎn)生大量的泡沫，針對其它的表面處理工藝而言，相關的工業(yè)清洗劑則可以有充足的泡沫和更好的反應功能，因此根據(jù)此類應用儀器和應用環(huán)境的特點進行考慮才能夠的分析此類表面清洗及實際利用的效果，將其應用在特殊的環(huán)境之中，保證后續(xù)的清潔進行。

防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。c.要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。

d.注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。

e.要掌握好清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍，并不是溫度越高清洗越好。特別是非離子型清洗劑，當加熱到一定溫度時，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時的溫度稱為"濁點"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。

f.掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。