數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)廠家：在使用折彎?rùn)C(jī)的過程中會(huì)突發(fā)各種各樣的狀況，那么我們?cè)撛鯓优挪楣收夏兀坑衷撛鯓宇A(yù)防呢？下面和小編一起來看看吧。

以數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)故障發(fā)作的部位

分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞，這是需求修補(bǔ)乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發(fā)作的故障，需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正PLC程序方可掃除的故障。假如能夠會(huì)損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障進(jìn)程，但應(yīng)非常當(dāng)心。零件加工程序故障也歸于軟件故障。

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)是由計(jì)算機(jī)控制的母線折彎加工專用設(shè)備，使其通過X軸、Y軸移動(dòng)的互相配合，人工輔助送料，完成各種折彎動(dòng)作。選用不同的模具可以完成母線排的平面彎曲，側(cè)向彎曲等加工工藝。該機(jī)與RX3D軟件配套使用，該軟件能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度。對(duì)彎曲次數(shù)較多的工作，能自動(dòng)尋找折彎次序，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化。1.本機(jī)采用閉式折彎結(jié)構(gòu)，既具備“閉式”折彎的優(yōu)良性能，又能兼顧開式折彎的方便性；2.X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工角度在寬度方向的一致性；3.具有角度誤差補(bǔ)償功能，其折彎精度可以達(dá)到±0.2°的指標(biāo)4.側(cè)向彎曲時(shí)，本機(jī)具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少?gòu)澢⌒蔚膿p傷。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞，這是需求修補(bǔ)乃至替換才可掃除的毛病。

不銹鋼折彎?rùn)C(jī)的操作流程：　　

      1、折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。

　　2、折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無異常后，方可進(jìn)行操作。

　　3、安裝折彎模具時(shí)禁止開機(jī)。

　　4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。

　　5、折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

　　6、多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

　　7、大型制件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?

　　8、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于壓力極大值的1/2。

　　9、折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。

　　10、折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

　　11、完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

鋼絲折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、外形結(jié)構(gòu)布置：鋼絲折彎?rùn)C(jī)專業(yè)用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規(guī)則形狀的成型加工，液壓站和電器箱與機(jī)身一-體化安裝，操作臺(tái)延伸到機(jī)身外部，便于操作位置安裝。方便運(yùn)輸、操作和維護(hù)。

　　2、壓緊裝置：鋼絲折彎?rùn)C(jī)夾緊采用液壓油缸夾緊，能保證線材在夾緊狀態(tài)下，彎曲時(shí)不發(fā)生滑行的情況，使成型效果更佳，線材不易出現(xiàn)劃傷。

　　3、成型精度控制：鋼絲折彎?rùn)C(jī)可通過編程控制零件準(zhǔn)確度需求設(shè)定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。

　　4、記憶系統(tǒng)：鋼絲折彎?rùn)C(jī)既有記憶儲(chǔ)存功能，可對(duì)加工的程序進(jìn)行保存可存儲(chǔ)80組數(shù)據(jù)) , 再次加工時(shí)只需要直接調(diào)取程序即可完成線材的成型加工。

　　5、控制系統(tǒng)：鋼絲折彎?rùn)C(jī)控制系統(tǒng)具備多種手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)功能選擇，方便一機(jī)多用。降低設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本。