新雙端銑相較舊機(jī)器采用高精密直線導(dǎo)軸機(jī)械定寬，運(yùn)動(dòng)精度高，耐磨性好，極大的保證了木料加工寬度的精度要求。通過PLC自動(dòng)控制壓緊帶和調(diào)節(jié)鎖緊，使雙頭鋸，雙端鋸、自動(dòng)雙端銑床，自動(dòng)雙頭鋸，雙端銑加工更穩(wěn)定，準(zhǔn)確。新舊雙端銑機(jī)器的更換是厚邦品質(zhì)化生產(chǎn)的重要飛躍！

  新機(jī)器裝訂和調(diào)試，這可是個(gè)大工程。正所謂“三分看材料，七分靠安裝”，安裝調(diào)試可影響著后續(xù)的投入生產(chǎn)！

首先將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理潔凈;其次查看吸塵系統(tǒng)是否正常;然后查看推臺(tái)鋸片是否鋒利;大小鋸片是否在一條直線上;試機(jī)約一分鐘，看機(jī)器工作是否正常;準(zhǔn)備好資料和輔料。

電腦裁板鋸的開機(jī)準(zhǔn)備：查看電腦裁板鋸電源開關(guān)是否推到位，電流是否有缺相狀況，避免在機(jī)器時(shí)，因缺相而導(dǎo)致機(jī)器馬達(dá)燒毀。

將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈。在操作電裁板鋸時(shí)，開機(jī)的人站姿一定要堅(jiān)持腿直、身直、不可以趴、靠在操作平臺(tái)上。


進(jìn)料時(shí)材料直邊必須靠緊導(dǎo)尺，發(fā)現(xiàn)材料卡鋸片或鋸切時(shí)冒煙，應(yīng)立即停機(jī)升高鋸臺(tái)，送料手指不要伸到安全防護(hù)罩處，接料必須待料走出臺(tái)面，注意安全,防止木屑反彈；要時(shí)常注意是否因鋸片下降或履帶被木屑?jí)|高而造成鋸刀與履帶相交；換鋸片時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，注意鋸片轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針,裝鋸片時(shí)注意鋸齒的方向。發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查；加工完后，用風(fēng)來清理機(jī)器里面的灰塵,不允許用手去觸摸,以免傷手。未經(jīng)主管同意非此機(jī)械操作人員。保養(yǎng)規(guī)范1、所有鈕栓清潔后都要打油；用風(fēng)槍將機(jī)臺(tái)木屑、灰塵全部清理干凈；檢查時(shí)一定要用配套的工具來加固；注意油箱的油量不要低于油箱的1/4，輸油管要保證通油；保養(yǎng)材料一般為黃油、機(jī)油、衣車油。


其次，在升降臺(tái)銑床上裝置銑刀，銑刀位置好需求靠近主軸前端。這樣放置的優(yōu)點(diǎn)是刀軸剛性較好、徑向跳動(dòng)小。別的還要看加工的產(chǎn)品類型。裝置銑刀需求特別注意其軸向搖擺以及淅刀刀桿中心線和工件軸心線相互垂直。如若銑刀加工搖擺起伏過大可以將銑刀及墊圈別離調(diào)整恰當(dāng)視點(diǎn)來進(jìn)行修正。銑刀在加工出廠之后，一般都是涂有防銹油，參加設(shè)備在切削加工時(shí)，運(yùn)用切削油，刀夾內(nèi)也會(huì)呈現(xiàn)一層油膜，當(dāng)銑刀刀柄和刀夾都存在有油情況，刀夾不簡單固定正在加工過程中銑刀簡單掉落。因此在給升降臺(tái)銑床裝置銑刀之前，好把刀柄和刀夾愛情清洗液清洗潔凈，然后進(jìn)行裝置。銑刀加工掉落的另一個(gè)原因是刀柄的鎖緊方式有問題。銑刀在夾緊后簡單呈現(xiàn)開裂情況原因意識(shí)刀夾運(yùn)用過長，嚴(yán)峻磨損等原因，應(yīng)及時(shí)更換新的刀夾。