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發(fā)布時間:2020-11-11 00:00  
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電氣系統(tǒng)故障的診斷
電氣系統(tǒng)故障的診斷
對于數(shù)控車床的電氣系統(tǒng)的故障,其調(diào)查、分析與診斷故障的過程,也就是故障的排除過程,因此其故障診斷的方法就特別重要。下面簡單介紹一些常用的診斷方法。
1、直觀法。主要采用目測、手摸、通電等方法。
維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。
首先要咨詢,向出現(xiàn)故障的現(xiàn)場人員詳細咨詢故障產(chǎn)生的經(jīng)過、故障現(xiàn)象和故障后果,而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問;
第二是認真檢查,依據(jù)故障診斷原則從外向內(nèi)逐步進行排查。整體檢查機床各電控裝置(如潤滑裝置、數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置等)有無報警指示,各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(比如機械手位置、主軸狀態(tài)、各坐標(biāo)軸位置、刀庫等),機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路,電路板元器件及線路是否有裂痕等現(xiàn)象,芯片是否接觸不良等現(xiàn)象,對維修過的電路板,更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況;第三是觸摸,在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。
第三是觸摸,在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。
2、自診斷功能法。利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能,給出報警信息,指示故障的大致起因。
3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換,觀察故障轉(zhuǎn)移的情況,從而快速確定故障的部位。
4、儀器測量比較法。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后,采用常規(guī)電工檢測儀器,對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測,將正常值與故障時的值相比較,可以分析出故障的原因與所在部位。
儀器檢查法是使用常規(guī)的電工儀表,對相關(guān)直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進行測量,從而找出可能的故障問題。例如:拿萬用表來檢查各電源情況,和對其中一些電路板上布置的相關(guān)信號狀態(tài)監(jiān)測點進行測量,拿示波器觀察其脈動信號的幅值、相位或者有、無,拿PLC 編程器檢測PLC程序中的故障點及原因。(6)斷電丈量某些電氣元件、電路內(nèi)阻,如電源負載、閥、制動器及電動機等,以便將來接線康復(fù)后,核對是否有短路、斷路之處。
5、敲擊法。數(shù)控系統(tǒng)由各種電路板組成,每塊電路板上有很多焊點,任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點處,若故障出現(xiàn),則故障很可能就在敲擊的部位。
上述幾種方法同時采用,進行故障綜合分析,可快速診斷出故障的部位,從而能快速排除故障。
伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床主機的聯(lián)系環(huán)節(jié),它用于接收數(shù)控裝置插補器發(fā)出的進給脈沖或進給位移量信息,經(jīng)過一定的信號轉(zhuǎn)換和電壓、功率放大,由伺服電機帶動傳動機構(gòu),后轉(zhuǎn)化為機床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉(zhuǎn)位移。
為了提高數(shù)控機床的性能,對機床用進給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機床所完成的加工任務(wù)不同,所以對進給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。
搬家機床斷電后電氣拆機首要過程
?。?)將一切機床部件運轉(zhuǎn)到可拆方位,經(jīng)機械擔(dān)任人承認后方可斷電拆機。
?。?)必須將一切電氣元件、電纜和電線上的編號符號明晰,做好拆線記載。
8.機床搬家后接線并通電
?。?)按所作的拆機記載接線,通電前核實機床電氣元件內(nèi)阻,并按功用查線保證接線正確。
?。?)按正常通電順序通電:操控回路、主回路、回裝NC數(shù)據(jù)和PLC程序。
?。?)按各坐標(biāo)運轉(zhuǎn)的必要條件:泵組調(diào)試、壓力調(diào)試及光滑等正常后,經(jīng)機械擔(dān)任人贊同后方可開端各坐標(biāo)調(diào)試。如有旋轉(zhuǎn)坐標(biāo),應(yīng)了解旋轉(zhuǎn)規(guī)模,調(diào)試時格外當(dāng)心不要拉斷電纜及油管。