加工廠的問題。如果鋁合金cnc加工廠自己能搞定那當然沒什么問題，如果加工廠有些工序要外協(xié)，那價錢也會相應提高。所以對于鋁合金CNC加工一定要選擇適合靠譜的加工廠家，以免產生更多的費用。

很多客戶不懂為什么不同鋁合金CNC加工廠家報價差別很大？其實除了上述講到的哪些費用之外，還有以下幾點影響因素：

1、加工批量問題，單件和大批量價格可能相差很大了。

2、工件的復雜程度和公差特別是形位公差，也就是精度等級，這對工件的報價影響也很大。

3、當?shù)氐男r費率，也有很大的關系；還有就是材料了，是易切削程度了，這些因素都影響報價的，所以報價問題是個綜合問題。

在鋁合金cnc加工過程中，切削效率對于精密件加工的質量有著很大的影響，但是切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。具體有哪些因素對鋁合金cnc加工切削效率有影響呢？

刀具的對鋁合金cnc加工的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

合理的切削用量可以提高cnc加工中心的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質性的飛躍。根據(jù)目前cnc加工中心的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。

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在精密零件加工工藝環(huán)節(jié)，合理工藝線路是不變的重要原則。一個CNC加工零件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，面且各表面間還有一定的精度要求。為了保證尺寸位置要求，CNC加工件各表面的線路順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉換決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的重要原則。