zpg耙式真空干燥機

自上世紀三十年代，真空耙式干燥機就已經(jīng)開始在干燥領(lǐng)域廣泛的使用，特別是在強氧化性物料干燥和低溫干燥領(lǐng)域。耙式干燥機是一種傳導傳熱型的干燥機，目前在國內(nèi)外有大量的耙式干燥機正在使用中。真空耙式干燥機具有以下優(yōu)點：

在干燥領(lǐng)域廣泛使用且適用性強。由于耙式真空干燥機利用夾套和轉(zhuǎn)軸進行加熱、并在高真空時進行排氣的優(yōu)點，因此有很強的適應性，幾乎可以適應所有不同的性質(zhì)、不同的狀態(tài)物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。

由于其使用特殊密封結(jié)構(gòu)，能夠使被干燥物料幾乎不會被污染，所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。得到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良。美國通用電氣公司(GeneralElectricCompany，簡稱GE)在1999年開始進行研發(fā)MVR技術(shù)在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應用。干燥過程中，耙齒會不斷正反的轉(zhuǎn)動，因此被干燥物料能夠攪拌均勻，同時也可以避免因物料過熱造成的產(chǎn)品損失。而且攪拌均勻也有利于水分的逸出。

zpg耙式真空干燥機機械蒸汽再壓縮技術(shù)（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術(shù)），是一種對蒸發(fā)器或干燥器中產(chǎn)生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發(fā)器或干燥器中循環(huán)使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節(jié)約能量的消耗。干燥器內(nèi)的熱力過程分別發(fā)生在蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè)，蒸發(fā)側(cè)的干燥物料濕份受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝側(cè)壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。

MVR 系統(tǒng)的流程主要是濕物料加入至zpg耙式真空干燥機蒸發(fā)器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發(fā)生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發(fā)掉后的干物料則從蒸發(fā)器或干燥器中排出，設(shè)備中產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發(fā)器或干燥器中，發(fā)生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發(fā)器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。結(jié)果顯示，補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高。MVR 技術(shù)回收系統(tǒng)中生成的全部二次蒸汽重復利用，節(jié)能效果十分顯著。

耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。該zpg耙式真空干燥機工藝中二次蒸汽直接在干燥機加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對排出干燥機的二次蒸汽進行冷凝回收處理。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉(zhuǎn)軸必須使用旋轉(zhuǎn)接頭，根據(jù)管徑選取Dd-F65旋轉(zhuǎn)接頭。物料通過進料口進入到干燥機內(nèi)，干燥過程中中空熱軸在電機驅(qū)動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側(cè)推動，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。