氮化

操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。

應(yīng)用要點(diǎn)：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)測(cè)定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測(cè)定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計(jì)測(cè)定其HRN值。

在

504.98

C

?

淬火后，組織出現(xiàn)了輕微過(guò)燒，在此溫度淬火后合金的力學(xué)性

能高。盡管此時(shí)

S

（

CuMgAl

2

）相固熔得相當(dāng)充分，

CuAl

相也已明顯固熔，

但合金基體強(qiáng)化作用還是主要的，

故合金的力學(xué)性能非但未降低，

反而有所提高

一直達(dá)到峰值。當(dāng)晶界出現(xiàn)明顯的粗化和過(guò)燒三角形時(shí)，力學(xué)性能才明顯降低。

性能滯后于組織的原因是

2024

鋁合金是時(shí)效強(qiáng)化合金，淬火溫度愈高，淬火后

時(shí)效強(qiáng)化效果就愈好。

如果保溫時(shí)間斷，

強(qiáng)化相溶解不充分，

雖然超過(guò)三元共晶

溫度，但合金仍未達(dá)到飽和限。因此，輕微的過(guò)燒，不但不降低材料的抗拉強(qiáng)度

和伸長(zhǎng)率，而且使其有所提升高，使其疲勞性能才明顯下降。當(dāng)加熱至

525

，

保溫

6min

和

12min

時(shí)，

相得到充分固熔，并析出硬而脆的強(qiáng)化相，引起

沉淀強(qiáng)化。因此，

鋁合金淬火后必須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。

感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。[1]

高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類(lèi)零件等。

中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗(yàn)公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。熱處理（1）：退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。 式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。

感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備.