厚壁結(jié)構(gòu)管與球墨鑄鐵管應(yīng)用范圍

厚壁結(jié)構(gòu)管的材料是鋼或合金鋼。用鋼胚經(jīng)滾壓擠拔等工藝加工出來的。為區(qū)別一些鋼管是用鋼板卷曲焊接而成，稱厚壁結(jié)構(gòu)管。

球墨鑄鐵管的材料是球墨鑄鐵，價(jià)格便宜，但強(qiáng)度底，只能用在壓力低的場合。厚壁結(jié)構(gòu)管的材料是鋼，又是無縫，強(qiáng)度高，用在壓力高，環(huán)境苛刻的場合，但價(jià)格也很貴。

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厚壁結(jié)構(gòu)管內(nèi)壁防腐處理方法

說說厚壁結(jié)構(gòu)管內(nèi)壁處理方法，常用的方法有三種：防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。但三種方法都存在兩個(gè)問題：

一是防腐層與厚壁結(jié)構(gòu)管的粘結(jié)強(qiáng)度問題。關(guān)于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法均要求厚壁結(jié)構(gòu)管內(nèi)外壁徹底除銹才能施工，但這點(diǎn)難以做到。因而銹點(diǎn)部分就形成了日后分層剝離的來源，構(gòu)成腐蝕和結(jié)垢。

二是厚壁結(jié)構(gòu)管大部分都是現(xiàn)場對焊施工，在焊完后進(jìn)行防腐。只能是人工進(jìn)行，質(zhì)量不易控制，并且對于直徑小的管，因?yàn)槿藛T無法進(jìn)入施工，無法進(jìn)行防腐處理工作，這也就形成了日后焊縫損壞的隱患。

厚壁結(jié)構(gòu)管表面性能的改善方式

厚壁結(jié)構(gòu)管表面強(qiáng)化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說說厚壁結(jié)構(gòu)管的表面性能怎樣改善?

(1)厚壁結(jié)構(gòu)管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。

(2厚壁結(jié)構(gòu)管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)。

(3)厚壁結(jié)構(gòu)管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進(jìn)的、成型的厚壁結(jié)構(gòu)管制造工藝報(bào)業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，制造廠隨意更改，并確保厚壁結(jié)構(gòu)管的力學(xué)性能、金相組織的一致性。

(4)厚壁結(jié)構(gòu)管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(5)管線的力學(xué)性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

(6)厚壁結(jié)構(gòu)管均按GB、T8163-2008中的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

(7)厚壁結(jié)構(gòu)管的內(nèi)外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚允許的量小值。