接到?jīng)_壓件訂單主要步驟是：

1.五金沖壓件工作表分析

收到客戶提供的五金沖壓件圖紙后，首先要向客戶確認產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后決定使用什么工藝生產(chǎn)。確定生產(chǎn)工藝后，應設計合理的排放方式，z大限度地減少廢物。

2.制定五金沖壓件的加工方案

分析五金沖壓件圖紙后，需要制定整個加工方案，部分五金沖壓產(chǎn)品不僅包括沖壓工藝，還包括其他加工工藝。

3.決定加工過程的數(shù)量和外形

大部分沖壓件加工需要多道工序。要設計合理的工程數(shù)量。工序數(shù)量減少意味著產(chǎn)品成本減少。確定加工過程的數(shù)量后，應了解每個過程后產(chǎn)品的形狀和大小，并確定產(chǎn)品毛坯的尺寸形狀。

4沖壓模具設計

設計沖壓模具時要注意確保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也設計為可拆卸性，便于今后維護。

5.選擇適當?shù)臎_壓

根據(jù)五金沖壓件的外形規(guī)格和厚度計算所需的沖壓壓力，沖壓壓力機的臺面大小也要考慮到產(chǎn)品。

沖壓件廠家加工用沖壓模具

沖模是沖壓件生產(chǎn)中的模具。沖?；旧峡煞譃楹唵文?、連續(xù)模和復合模三種。

（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？祝鴹l料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。

(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上?；爻虝r，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。

(3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的z大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

沖壓件加工的質(zhì)量如何保證：沖壓件加工在我們的身邊，我們已經(jīng)習以為常了，但是有些時候如果遇到不良商家，我們的沖壓件的質(zhì)量可能就沒有那么好了，那么沖壓加加工的質(zhì)量應該如何保證呢？日常生活中，五金沖壓件產(chǎn)品無處不在，如何提高客戶生產(chǎn)效率及質(zhì)量的保證,這是公司核心方向。以協(xié)助客戶提升競爭力為己任，設備和技術缺一不可。五金沖壓件以下方面是不可缺少的。