熱熔焊接機(jī)通用性方式 ：1、溶接法：超聲波震動隨焊頭將超聲波傳輸至焊件，因為兩焊件處聲阻大，因而造成部分高溫，使焊件交界層熔融。在一定工作壓力下，使兩焊件做到美觀大方、迅速、牢固的溶接實際效果。2、植入(插)法：螺帽或其他金屬材料欲插進(jìn)塑料工件。將超聲波傳到金屬材料，經(jīng)髙速震動，使內(nèi)部金屬物立即埋進(jìn)成形塑料內(nèi)，另外將塑料熔融，其干固后進(jìn)行埋插。3、成型法：利用超聲波將塑料工件一瞬間熔融成形，當(dāng)塑料凝結(jié)時可使金屬材料或其他材料的塑料堅固。4、摘除法：利用焊頭及基座的尤其設(shè)計方案方法，當(dāng)塑料工件剛射出去時，立即壓于塑料的枝條上，根據(jù)超聲波傳輸做到摘除的實際效果5、鉚合法：欲將金屬材料和塑料或二塊特性不一樣的塑料接合起來，可利用超聲波鉚合法，使焊件不容易老化、美觀大方、牢固。濟(jì)南一點(diǎn)通公司面向江北市場銷售與維修，地緣優(yōu)勢，維修方便，發(fā)貨快捷。6、焊接法：利用中小型焊頭將倆件大中型塑料產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)電焊焊接，或整排齒狀的焊頭立即壓于倆件塑料工件上，進(jìn)而做到焊接的實際效果。

熱熔對接焊機(jī)的選擇和清理需要注意哪些：隨著市場發(fā)展的需要，熱熔對接焊機(jī)在市場上有著越來越重要的作用，在管道焊接行業(yè)的使用量越來越大、熱熔對接焊機(jī)的選擇首先需要注意的是在品牌上的需要，在品牌上的保證是非常必要的，注意在售后上的保證，滿足功能。還需要注意的是效果，在效果上的保證也是非常必要的，保證效果在使用功能上的需要，針對不同的管道進(jìn)行使用，在焊接上滿足在效果上的需要，十分必要。另外是熱熔對接焊機(jī)材質(zhì)上的關(guān)注，材質(zhì)上越優(yōu)異的話，設(shè)備在使用壽命上越長，磨合性上越好。對于熱熔對接焊機(jī)的清理，首先需要注意的是在化學(xué)藥品上的關(guān)注，因為往往機(jī)器上存在著一定的材質(zhì)的殘余物，在清理上需要使用化學(xué)藥品才能除去，在清理上需要關(guān)注這一點(diǎn)。還需要注意的是在腐蝕上的關(guān)注，在腐蝕上的關(guān)注，是為了PE對接焊接機(jī)在使用壽命上的延長，在選擇的化學(xué)藥品上需要避免對熱熔對接焊機(jī)整體上的腐蝕，保證安全。5，機(jī)型的焊接范圍寬，250能焊接90-250mm315能焊接110-315mm。在熱熔對接焊機(jī)干燥上的需要，也是非常必要的，在清理以后需要保證熱熔對接焊機(jī)的干燥，避免在安置的過程中受到水的方式，保證在功能上能滿足實際應(yīng)用要求。

熱熔焊機(jī)操作中注意事項：（1）選擇合適的設(shè)定溫度。工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計有所不同，根據(jù)試驗的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫度的設(shè)定的參考。一般為115℃，設(shè)定工作時間為9S。（2）塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。本機(jī)器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長桿，及控制固化高度的另一組定長桿，加上時間及溫度的控制，就能熔接處合格的產(chǎn)品。6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解本機(jī)器的性能及安全事項，掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個參數(shù)。對接機(jī)翻邊寬度及翻邊對稱翻邊寬度翻邊寬度受PE材料類型、生產(chǎn)方式、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接環(huán)境溫度的影響。7、溶接制品時應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作，嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。8、機(jī)器異常是應(yīng)上報管理人員，由專業(yè)人員維修調(diào)試，非專業(yè)人員不的擅自修理。

PE熱熔對接焊機(jī)安全操作流程及注意事項  

1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。  

2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。  

3在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。  

4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。  

5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。  

6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤? 

8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。  

9焊機(jī)的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。  

10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。  

11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。