數(shù)控（NumericalControl）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(ComputerizedNumericalControl)，簡稱CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。

數(shù)控機床故障診斷的模糊方法模糊集合是一種建立在數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)上的一種數(shù)學(xué)理論，自提出以來就在機械工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。而數(shù)控機床的模糊評價正是基于此種理論，利用軟件進行建模的一種評價機制，能夠?qū)?shù)控機床的各項性能指標(biāo)進行評價研究，幫助檢修人員對故障進行鎖定。檢修人員首先需要根據(jù)自身的經(jīng)驗隊數(shù)控機床的常見故障進行分析，然后將故障癥狀、故障原因和故障明顯程度進行模糊量化，通過分析計算來確定故障點。

數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。

數(shù)控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。這兩種技術(shù)的加工效率、切割精度以及表面質(zhì)量等目前是什么發(fā)展?fàn)顩r呢？快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區(qū)分的?？熳呓z的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；若不計表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。