沖床在生產(chǎn)過(guò)程中沖壓工藝屬于傳統(tǒng)機(jī)械加工，有節(jié)約材料和能源，，對(duì)操作者技術(shù)要求不高，通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛，未來(lái)沖床行業(yè)將向智能化方向發(fā)展。

機(jī)械行業(yè)分析師指出：我國(guó)沖床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺(tái)的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng);以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位；其二為滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。

沖床光電保護(hù)裝置由發(fā)光器、受光器、鋼管支架、信號(hào)電纜和控制器組成，控制器內(nèi)由中間繼電器、停止按鈕及回程電磁閥組成，中間繼電器的線圈連接在PLC控制器的輸出端，中間繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)在回程電磁閥的回路中，停止按鈕與光電保護(hù)裝置并聯(lián)后接入PLC控制器的輸入端，發(fā)光器發(fā)出的光直射到受光器，形成保護(hù)光幕。沖床新模具沖一會(huì)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm，不然，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。當(dāng)光幕被遮擋時(shí)，受光器產(chǎn)生一遮光信號(hào)，通過(guò)信號(hào)電纜傳輸?shù)娇刂破?，控制器將此信?hào)進(jìn)行處理，產(chǎn)生一控制信號(hào)，控制精密沖床的制動(dòng)控制回路的報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)沖床停車或安全報(bào)警。

沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換普通沖床為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。放松下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm，壓緊下模壓板螺釘。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

肘節(jié)式?jīng)_床(Knuckle Press)在滑塊驅(qū)動(dòng)上使用肘節(jié)機(jī)構(gòu)者稱為肘節(jié)式?jīng)_床，如圖三所示。傳動(dòng)軸中部分別設(shè)置有前隔套、中隔套、后隔套和卸荷套，前隔套與制動(dòng)保持架相接，后隔套與離合保持架相接。這種沖床具有在下死點(diǎn)附近的滑塊速度會(huì)變得萬(wàn)分緩慢(和曲軸沖床衡量)之獨(dú)到的滑塊活動(dòng)曲線，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點(diǎn)位子，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，當(dāng)今冷間鍛造使用的多。螺旋式?jīng)_床(Screw Press)在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用螺旋機(jī)構(gòu)者稱為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。