微量潤滑冷卻液及霧化介紹

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潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設置。氣壓調節(jié)須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質量油滴，即尺寸細微附著力強，氣壓小則容易出現油滴變大，附著力變小。因此現場若出現明顯油霧，需要關注潤滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致不能進行加工區(qū)，影響潤滑效果。通常高質量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機理、壓縮空氣的質量、噴嘴的設置、加工摩擦面的情形。

微量潤滑（MQL）的應用

MQL是利用壓縮空氣將微量的潤滑油霧化成亞微米級的油滴噴射到切削區(qū)域的潤滑方法。它能夠減小切削工具與切屑及工件之間的摩擦，防止積削瘤產生及延長切削工具的使用壽命，提高加工表面質量，這樣的潤滑方式適用于鉆、銑、車、鋸等多種加工形式。

MQL技術兼具干式加工和濕式加工共同的優(yōu)點：MQL能將潤滑油的用量大幅度降低，節(jié)省潤滑劑的成本，所使用的可以自然降解的潤滑劑不會對環(huán)境和加工人員造成傷害。與純干式切削相比大大改善了潤滑和冷卻的效果，大幅降低了切削工具的磨損，延長了使用壽命。

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微量潤滑

微量潤滑的作用

微量潤滑的作用在于減少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作環(huán)境，環(huán)保無切削油液排放。

微量潤滑系統(tǒng)的使用地方

微量潤滑系統(tǒng)主要使用在金屬加工場合。為各大企業(yè)提供完整的解決方案，利用空氣清潔的特性幫助企業(yè)解決生產中遇到干式切削難題，達到提搞生產效率、節(jié)能降耗，保護環(huán)境，保護人身安全的目的。

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微量潤滑對潤滑劑的要求

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在切削區(qū)高溫時，不可能形成流體潤滑狀態(tài)，經常是邊界潤滑狀態(tài)，此時所需的潤滑量非常少，所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此，要求潤滑膜形成速度快，附著能力強，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結，從而降低切削時的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤滑劑的環(huán)保特性因素，不可忽視。