鈦材反應釜的控制主要通過對溫度的控制來實現(xiàn),所以壓力主要由容器的體積和反應溫度以及投料量來決定；超臨界流體技術為制備生物質(zhì)燃料提供了新的途徑。

·值得一提的是，水也是較好的超臨界流體，就是超臨界狀態(tài)的條件有些苛刻，超臨界水的臨界點：374℃，22Mpa；

·超臨界水呈酸性具相當腐蝕力，因而需慎選能耐高壓、高溫以及耐腐蝕的材質(zhì)。

·而且，超臨界水不會溶解無機鹽，因此水中的鈣、鎂等物質(zhì)會沈積出來，此時的超臨界水是相當純凈的高壓水蒸氣，故可進一步地加以利用。

微通道反應器 微波反應器 光催化反應裝置 光催化氧化裝置鈦材反應釜。

鈦材反應釜實驗數(shù)據(jù)自動存儲，自帶數(shù)據(jù)記錄功能，可以顯示實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，并提供報表形式的記錄數(shù)據(jù)及報警記錄功能。便于翻閱查尋

配備U盤導出功能，可通過在電腦上做進一步分析處理。便于長時間保存實驗數(shù)據(jù)，以用于，學術研究。

微型反應器主要技術指標：

1. 功能要求：雙線A型密封，無泄漏、安全，并在材料處理的實驗過程中，材料受熱均勻；控制系統(tǒng)準確有效，安全可靠，實用的數(shù)據(jù)采集及時，方便，有效；

2. 工作溫度：室溫至350°C，可定制其它溫度或低溫；

3. 工作壓力：標配為0-10MPA,可定制高20MPA或30MPA；

4. 加工工藝及材質(zhì)：反應釜體、釜頭、閥門的材質(zhì)均采用相同材質(zhì)不銹鋼316L；為避免焊接腐蝕、保證受壓均勻，釜體、釜頭應采用整體鍛件切割工藝，保證釜頭、釜體無任何焊接點；

5. 驅(qū)動方式：為保證攪拌效果均勻，均采用帶攪拌桿及攪拌槳形式的機械攪拌，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘，并能夠進行無級調(diào)速；

鈦材反應釜溫度自適應控制

　　適應控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學反應工藝)的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝好的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。

　　6、帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。

　　7、采用無CFC和HCFE制冷劑。

　　8、控制化學反應的速度。

　　9、使用的成本低。

　　10、液體循環(huán)管道，加熱管采用工業(yè)級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非裝飾管。

　　11、制冷系統(tǒng)采用美國谷倫壓縮機、法國泰康，耐高溫循環(huán)泵，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

鈦材反應釜在長期使用磁力反應釜等實驗反應設備時，難免出現(xiàn)一些故障，下面是操作人員總結(jié)的部分故障原因與處理方法。

反應釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏

可能原因：閥門密封面損壞。

解決方案：更換閥桿。

反應釜密封處出現(xiàn)泄漏

可能原因：由于螺栓松動，密封墊變形。

解決方案：將螺栓重新上緊，如果無效重新更換密封墊。專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼反應釜廠家,電加熱反應釜廠家,盤管反應釜廠家等各式反應容器